বাংলা ভাষার
চায়না সিলিকা সল ইনভেস্টমেন্ট কাস্টিং সরবরাহকারী
চায়না ওয়াটার গ্লাস ইনভেস্টমেন্ট কাস্টিং ফ্যাক্টরি
চীন ফেনা ঢালাই নির্মাতারা হারিয়েছে

সিলিকা সল ইনভেস্টমেন্ট কাস্টিং

সিলিকা সল ইনভেস্টমেন্ট কাস্টিং

সিলিকা সল ইনভেস্টমেন্ট কাস্টিংবিনিয়োগ ঢালাই একটি ফর্ম. প্রক্রিয়াটি খুব অনুরূপ তবে বিনিয়োগ ছাঁচটি অবাধ্য পাউডারের সাথে মিশ্রিত সিলিকা সল জিরকন বালি থেকে তৈরি করা হয়। সিলিকা সল জিরকন বালি ব্যতিক্রমীভাবে সূক্ষ্ম দানাদার (10-20 মাইক্রোন) এবং ছাঁচ তৈরি করার সময় খুব কম সান্দ্রতা সহ একটি স্লারিতে মিশ্রিত করা যেতে পারে। ফলাফল হল একটি ঢালাই পদ্ধতি যা চমৎকার ঢালাই পৃষ্ঠের সমাপ্তির সাথে মাত্রাগতভাবে সঠিক কাস্টিং প্রদান করে। অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণভাবে, সিলিকা সল জিরকন ছাঁচ 2000 ডিগ্রি সেলসিয়াস পর্যন্ত তাপমাত্রা সহ্য করতে পারে, উচ্চ তাপমাত্রার অ্যালয় স্টিল এবং স্টেইনলেস স্টীল ঢালাই করার সময় এগুলিকে খুব দরকারী করে তোলে।
কেন ব্যবহার করবেনসিলিকা সল ইনভেস্টমেন্ট কাস্টিং?
উপকারিতাসিলিকা সল বিনিয়োগ ঢালাই:
â মহান বহুমুখিতা; অধিকাংশ ধাতু ঢালাই জন্য উপযুক্ত.
â পাতলা দেয়াল দিয়ে খুব জটিল কাস্টিং তৈরি করার অনুমতি দেবে।
â মসৃণ পৃষ্ঠের সমাপ্তি কোনো বিভাজন লাইন ছাড়াই সম্ভব তাই মেশিনিং এবং ফিনিশিং হ্রাস বা বাদ দেওয়া হয়।
â এর পরিবর্তে অ-মেশিনেবল অংশগুলিকে সঠিকভাবে কাস্ট করার অনুমতি দেয়।
â চমৎকার মাত্রিক নির্ভুলতা সিলিকা সল প্রসেস1. একটি ধাতু ডাই তৈরি করা হয়েছে, ছাপটি চূড়ান্ত ছাঁচে প্রয়োজনীয় হিসাবে একই।
2. গলিত মোম একটি প্যাটার্ন তৈরি করতে ধাতু ডাই মধ্যে ইনজেকশনের হয়, দৃঢ় করার অনুমতি দেওয়া হয় এবং তারপর সরানো হয়। কিছু জটিল মোমের প্যাটার্ন একটি আঠালো ব্যবহার করে একসাথে বেশ কয়েকটি পৃথক প্যাটার্নে যোগদান করে গড়া হয়।
3. মোমগুলিকে তারপর একটি মোম গাছে একত্রিত করা হয়, আকারের উপর নির্ভর করে অনেকগুলি অংশ গাছে রাখা যেতে পারে, উপাদানগুলির ওজন 0.1 কেজি থেকে 50 কেজি পর্যন্ত হওয়া সাধারণ৷
4. গাছটিকে তারপরে মোমের প্রলেপ দেওয়ার জন্য সিলিকা সল জিরকন স্লারিতে নিমজ্জিত করা হয়, স্লারিটি কম সান্দ্রতার সাথে ব্যতিক্রমীভাবে সূক্ষ্ম হয় যার ফলে একটি চমৎকার হিসাবে-কাস্ট পৃষ্ঠের সমাপ্তি হয়। স্লারিটি একটি অবাধ্য উপাদান দিয়ে লেপা হয় এবং মোমের প্যাটার্নের চারপাশে একটি খোল তৈরি না হওয়া পর্যন্ত প্রক্রিয়াটি বেশ কয়েকবার পুনরাবৃত্তি হয়।
5. শুকানোর প্রক্রিয়াটি গুরুত্বপূর্ণ। সিলিকা সল জেল এবং অবাধ্য কণাগুলিকে বন্ধনের অনুমতি দেওয়ার জন্য শাঁসগুলিকে একটি ধ্রুবক তাপমাত্রায় স্বাভাবিকভাবে শুকানোর অনুমতি দেওয়া উচিত, ফলাফলটি একটি শক্তিশালী, উচ্চ মানের শেল ছাঁচ। মোম গলানোর জন্য মোমের গাছগুলিকে প্রায় 200 ডিগ্রি চুলায় রাখা হয়।
6. যখন সমস্ত মোম অপসারণ করা হয় তখন ঢালাইয়ের জন্য সম্পূর্ণ প্রস্তুতির জন্য গাছগুলি 1000 ডিগ্রী পর্যন্ত উত্তপ্ত হয়।
7. তারপরে ধাতুটি গরম ছাঁচে ঢেলে দেওয়া হয়, যা খাদটিকে শক্ত হওয়ার আগে ছাঁচের সবচেয়ে পাতলা অংশগুলিতে পৌঁছাতে দেয়।

হারিয়ে ফেনা ঢালাই

হারিয়ে ফেনা ঢালাই

হারিয়ে ফেনা ঢালাইবাষ্পীভূত প্যাটার্ন ঢালাই এক ধরনের. এই পদ্ধতিটি বিনিয়োগ ঢালাইয়ের মতোই যা প্যাটার্ন তৈরির প্রক্রিয়াতে ফোমের পরিবর্তে মোম ব্যবহার করে।

ফেনা প্যাটার্নটি 1958 সালে ধাতব কাজে প্রথম ব্যবহার করা হয়েছিল। যদিও এই ছাঁচ ঢালাই কৌশলটি অন্যান্য পদ্ধতি যেমন বালির ছাঁচ ঢালাই বা স্থায়ী ঢালাইয়ের মতো জনপ্রিয় নয়, তবে এটি অসামান্য সুবিধা বজায় রাখে, বিশেষ করে জটিল এবং সুনির্দিষ্ট ছাঁচ ঢালাইয়ে।

প্রথাগত পদ্ধতির বিপরীতে যা ঢালাইয়ের আগে প্যাটার্ন প্রত্যাহার প্রক্রিয়া অন্তর্ভুক্ত করে এবং প্যাটার্ন অপসারণের ধাপে দক্ষতার প্রয়োজন, হারিয়ে যাওয়া ফেনা পদ্ধতির ক্ষেত্রে, এই বিবেচনাগুলি কমাতে সাহায্য করার জন্য গলিত ধাতু ঢেলে প্যাটার্নটি বাষ্পীভূত হয়।
দ্যহারিয়ে ফেনা ঢালাইপ্রক্রিয়া

হারিয়ে ফেনা প্রক্রিয়া
হারিয়ে যাওয়া ফোম ঢালাই প্রযুক্তিতে 5টি ধাপ রয়েছে: প্যাটার্ন ডিজাইন করা; নিরোধক পেইন্টিং প্রয়োগ; বালির ফ্লাস্কে প্যাটার্ন স্থাপন করা; গলিত ধাতু ঢালা; এবং ঢালাই সংগ্রহ.
কিভাবে একটি হারিয়ে ফেনা প্যাটার্ন তৈরি করা হয়?
প্রথমত, পলিস্টাইরিন ফোম থেকে একটি প্যাটার্ন ডিজাইন করা হয়েছে। এই ধরনের ফেনা এই ঢালাই পদ্ধতিতে একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। এটি একটি ভাল তাপ নিরোধক এবং রাসায়নিক প্রতিরোধের, 75 â এর নিচে তাপমাত্রায় স্বাভাবিকভাবে কাজ করতে সক্ষম।
পণ্যের অসুবিধা এবং বিশদ বিবরণের উপর নির্ভর করে, ফেনা প্যাটার্নটি বিভিন্ন আচার থেকে তৈরি করা যেতে পারে।
হারিয়ে যাওয়া ফেনা প্রক্রিয়ার জন্য প্যাটার্ন তৈরি করা
অত্যন্ত বিস্তারিত ঢালাই নিদর্শনগুলির জন্য, ফেনা প্যাটার্নটি আংশিকভাবে তৈরি করা হয় এবং একসাথে আঠালো করা হয়। ছোট আয়তনের জন্য, ফাউন্ড্রিগুলি প্রায়শই একটি শক্ত ফোম ব্লক থেকে হাতে কাটা বা মেশিন দিয়ে প্যাটার্ন তৈরি করে। প্যাটার্ন যথেষ্ট সহজ হলে, একটি গরম তারের ফেনা কাটার প্রয়োগ করা যেতে পারে।
ভলিউম বড় হলে, প্যাটার্নটি ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের মতো একটি প্রক্রিয়া দ্বারা ব্যাপকভাবে তৈরি করা যেতে পারে।
পলিস্টাইরিন পুঁতিগুলি কম চাপে একটি প্রাক-হিটেড অ্যালুমিনিয়াম ছাঁচে ইনজেকশন করা হয়। এর পরে বাষ্প প্রয়োগ করা হয় যার ফলে পলিস্টাইরিন খালি গহ্বরটি পূরণ করতে আরও প্রসারিত হয় এবং তারপর প্যাটার্ন বা একটি বিভাগ তৈরি করে। চূড়ান্ত প্যাটার্নটি প্রায় 97.5% বায়ু এবং 2.5% পলিস্টাইরিন।
কাস্টিং প্রক্রিয়া
প্যাটার্নটি তৈরি হয়ে গেলে, এটি নিরোধক পেইন্ট দিয়ে প্রলেপ দেওয়া হয়, একটি ফ্লাস্কে রাখা হয় এবং বন্ধনহীন বালিতে ঘেরা এবং কম্প্যাক্ট করা হয়।
হারিয়ে যাওয়া ফেনা প্রক্রিয়ায় প্যাটার্নটি নিরোধক পেইন্ট দিয়ে লেপা হয়
কভারিং পেইন্ট ছাঁচের পৃষ্ঠের স্থায়িত্ব বাড়াতে, ক্ষয় থেকে রক্ষা করতে এবং ভাঙা থেকে রক্ষা করতে কাজ করে। অন্যদিকে, ফ্লাস্কটি এই পদ্ধতির জন্য উপযুক্তভাবে ডিজাইন করা হয়েছে যাতে যখন গলিত ধাতুটি ছাঁচে ঢেলে দেওয়া হয়, তখন ফেনা পোড়ার ফলে উৎপন্ন গ্যাস সম্পূর্ণরূপে প্রত্যাহার করা হয়।
গলিত ধাতু ফোম প্যাটার্নে ঢেলে দেওয়ার পরে, ফোমের প্যাটার্নটি পুড়ে যায় এবং ঢালাই তৈরি হয়।
হারানো ফেনা পদ্ধতি ঢালাই ইস্পাত পণ্য প্রয়োগ করা হয়

শেল ছাঁচ ঢালাই

শেল ছাঁচ ঢালাই

শেল ছাঁচ ঢালাইingএকটি ধাতু ঢালাই প্রক্রিয়া বালি ঢালাই অনুরূপ, যে গলিত ধাতু একটি ব্যয়যোগ্য ছাঁচ মধ্যে ঢালা হয়. যাইহোক, শেল মোল্ড ঢালাইয়ে, ছাঁচটি একটি পাতলা-প্রাচীরযুক্ত শেল যা একটি প্যাটার্নের চারপাশে একটি বালি-রজন মিশ্রণ প্রয়োগ থেকে তৈরি হয়। প্যাটার্ন, পছন্দসই অংশের আকারে একটি ধাতব টুকরা, একাধিক শেল ছাঁচ তৈরি করতে পুনরায় ব্যবহার করা হয়। একটি পুনঃব্যবহারযোগ্য প্যাটার্ন উচ্চ উত্পাদন হারের জন্য অনুমতি দেয়, যখন নিষ্পত্তিযোগ্য ছাঁচগুলি জটিল জ্যামিতিগুলিকে ঢালাই করতে সক্ষম করে। শেল মোল্ড ঢালাইয়ের জন্য একটি ধাতব প্যাটার্ন, ওভেন, বালি-রজন মিশ্রণ, ডাম্প বক্স এবং গলিত ধাতু ব্যবহার করা প্রয়োজন।

শেল ছাঁচ ঢালাইলৌহঘটিত এবং অ লৌহঘটিত উভয় ধাতু ব্যবহারের অনুমতি দেয়, সাধারণত ঢালাই লোহা, কার্বন ইস্পাত, খাদ ইস্পাত, স্টেইনলেস স্টীল, অ্যালুমিনিয়াম খাদ এবং তামার সংকর ধাতু ব্যবহার করে। সাধারণ অংশগুলি আকারে ছোট থেকে মাঝারি এবং উচ্চ নির্ভুলতা প্রয়োজন, যেমন গিয়ার হাউজিং, সিলিন্ডার হেড, সংযোগকারী রড এবং লিভার বাহু।
দ্যশেল ছাঁচ ঢালাইপ্রক্রিয়া নিম্নলিখিত পদক্ষেপ নিয়ে গঠিত:
1. প্যাটার্ন তৈরি - একটি দুই-টুকরো ধাতব প্যাটার্ন পছন্দসই অংশের আকারে তৈরি করা হয়, সাধারণত লোহা বা ইস্পাত থেকে। অন্যান্য উপকরণ কখনও কখনও ব্যবহার করা হয়, যেমন কম আয়তনের উৎপাদনের জন্য অ্যালুমিনিয়াম বা প্রতিক্রিয়াশীল উপকরণ ঢালাই করার জন্য গ্রাফাইট।
2. ছাঁচ তৈরি - প্রথমে, প্রতিটি প্যাটার্ন অর্ধেক 175-370°C (350-700°F) তে উত্তপ্ত করা হয় এবং অপসারণের সুবিধার্থে একটি লুব্রিকেন্ট দিয়ে প্রলেপ দেওয়া হয়। এর পরে, উত্তপ্ত প্যাটার্নটি একটি ডাম্প বাক্সে আটকানো হয়, যাতে বালি এবং একটি রজন বাইন্ডারের মিশ্রণ থাকে। ডাম্প বক্সটি উল্টানো হয়, এই বালি-রজন মিশ্রণটিকে প্যাটার্নে আবরণ করার অনুমতি দেয়। উত্তপ্ত প্যাটার্নটি আংশিকভাবে মিশ্রণটিকে নিরাময় করে, যা এখন প্যাটার্নের চারপাশে একটি শেল তৈরি করে। প্রতিটি প্যাটার্ন অর্ধেক এবং আশেপাশের শেল একটি চুলায় সম্পূর্ণ করার জন্য নিরাময় করা হয় এবং তারপর শেলটি প্যাটার্ন থেকে বের করা হয়।
3. ছাঁচ সমাবেশ - দুটি শেল অর্ধেক একসাথে যুক্ত করা হয় এবং সম্পূর্ণ শেল ছাঁচ গঠনের জন্য নিরাপদে আঁকড়ে থাকে। যদি কোন কোর প্রয়োজন হয়, সেগুলি ছাঁচ বন্ধ করার আগে ঢোকানো হয়। শেল ছাঁচটি তারপর একটি ফ্লাস্কে স্থাপন করা হয় এবং একটি ব্যাকিং উপাদান দ্বারা সমর্থিত হয়।
4. ঢালা - ছাঁচটি নিরাপদে একত্রে আটকে রাখা হয় যখন গলিত ধাতু একটি মই থেকে গেটিং সিস্টেমে ঢেলে দেওয়া হয় এবং ছাঁচের গহ্বরটি পূরণ করে।
5.কুলিং - ছাঁচটি ভরাট হয়ে যাওয়ার পরে, গলিত ধাতুটিকে চূড়ান্ত ঢালাইয়ের আকারে ঠান্ডা এবং শক্ত হতে দেওয়া হয়।
6. ঢালাই অপসারণ - গলিত ধাতু ঠান্ডা হওয়ার পরে, ছাঁচটি ভেঙে ফেলা যায় এবং ঢালাই অপসারণ করা যায়। ফিড সিস্টেম থেকে অতিরিক্ত ধাতু এবং ছাঁচ থেকে যেকোন বালি অপসারণের জন্য ছাঁটাই এবং পরিষ্কারের প্রক্রিয়া প্রয়োজন।

জল গ্লাস বিনিয়োগ ঢালাই

জল গ্লাস বিনিয়োগ ঢালাই

জল গ্লাস বিনিয়োগ ঢালাইবিনিয়োগ ঢালাইয়ের (অর্থাৎ হারিয়ে যাওয়া মোম পদ্ধতি) এর অনুরূপ, তবে এটি বিশেষভাবে বড় কাস্টিংয়ের জন্য উপযুক্ত এবং উত্পাদন করা সস্তা। প্রক্রিয়াটি বালি ঢালাইয়ের মাধ্যমে অর্জিত একটি উচ্চতর পৃষ্ঠ ফিনিস এবং মাত্রিক নির্ভুলতা প্রদান করে এবং আরও জটিল আকার অর্জন করা যায়। ইস্পাত ছাড়াও, এই পদ্ধতি ব্যবহার করে লোহা এবং এসজি আয়রনের মতো বিকল্প উপকরণগুলি ঢালাই করা সম্ভব।
হারিয়ে যাওয়া মোম পদ্ধতি এবং জলের গ্লাস ঢালাইয়ের মধ্যে পার্থক্য হল যেভাবে সিরামিক ছাঁচ থেকে মোম সরানো হয়:
· বিনিয়োগ ঢালাই মোম গলানোর জন্য উচ্চ তাপমাত্রার অটোক্লেভ ব্যবহার করে, যেখানে:-
· জলের গ্লাস ঢালাইয়ে মোম অপসারণের জন্য ছাঁচগুলিকে গরম জলে নিমজ্জিত করা হয়। মোম তারপর ছাঁচ থেকে দূরে গলে যায় এবং এটি জলের পৃষ্ঠে ভাসতে থাকে। এটি তারপর এটিকে স্কিম করা এবং মোম তৈরির উদ্দেশ্যে পুনরায় ব্যবহার করার অনুমতি দেয়।
স্পষ্টতই, এটি পরিবেশগত সুবিধাও প্রদান করে এবং মোম সম্পূর্ণরূপে পুনর্ব্যবহারযোগ্য।
লেস্টার-কাস্ট চীনে তার অংশীদার কোম্পানির মাধ্যমে জলের গ্লাস বিকল্পটি অফার করতে সক্ষম, যাদের এই প্রক্রিয়াটি ব্যবহার করে উপাদান তৈরিতে প্রচুর অভিজ্ঞতা রয়েছে।
সংক্ষেপে, জলের গ্লাস প্রক্রিয়া অফার করে:
· বালি ঢালাই তুলনায় উচ্চতর পৃষ্ঠ ফিনিস.
· বালি ঢালাই তুলনায় বৃহত্তর মাত্রিক নির্ভুলতা.
· আরো জটিল অংশ অর্জন.
ঐতিহ্যগত বিনিয়োগ ঢালাই পদ্ধতির চেয়ে বড় অংশ।
· বিনিয়োগ ঢালাই তুলনায় সস্তা.
· ধাতু বৃহত্তর পছন্দ.
· পরিবেশগত সুবিধা।
জলের গ্লাস ঢালাই হল একটি বিনিয়োগ ঢালাই প্রক্রিয়া, যেখানে জলের গ্লাসটি অনুপাতে ছাঁচনির্মাণ সামগ্রীতে যোগ করা হয় এবং তারপরে নাড়া দেওয়া হয় এবং 6-8 মিনিটের জন্য মিশ্রিত করা হয়, তারপর â সোডিয়াম সিলিকেট-বন্ডেড বালিতে পিষে নেওয়া হয়। তারপরে বালিটি ছাঁচের বাক্সে রাখা হয় যেখানে CO2 প্রচুর পরিমাণে প্রস্ফুটিত হয়েছে। CO2 জলের গ্লাসের সাথে সিলিকা জেল থেকে রাসায়নিক বিক্রিয়া শুরু করে যা সোডিয়াম সিলিকেট-বন্ডেড বালিকে শক্ত করে।
কেন আপনার কাস্টমাইজড অংশের জন্য জল গ্লাস ঢালাই চয়ন?
জলের গ্লাস ঢালাই অংশগুলি হল ছোট শেল তৈরির চক্রের সাথে সবচেয়ে সাশ্রয়ী-কার্যকর ঢালাই প্রক্রিয়া, যা আপনাকে অনেক খরচ কমাতে সাহায্য করে।
সিলিকা সল ঢালাই অংশ সঙ্গে তুলনা, জল গ্লাস ঢালাই উপাদান বড় পৃষ্ঠের রুক্ষতা এবং নিম্ন মাত্রা নির্ভুলতা সঙ্গে হয়.
বিনিয়োগ জলের গ্লাস ঢালাই অংশগুলির পৃষ্ঠের গুণমান খারাপ, তাই এটি প্রধানত কার্বন ইস্পাত এবং কম খাদ ইস্পাত ঢালাইয়ের জন্য ব্যবহৃত হয়। এবং সিলিকা সল নির্ভুলতা ঢালাই প্রধানত উচ্চ খাদ ইস্পাত এবং স্টেইনলেস স্টীল পণ্য জন্য ব্যবহৃত হয়.
অ্যাপ্লিকেশন: চায়না ওয়াটার গ্লাস কাস্টিংগুলি সমস্ত ধরণের যন্ত্রপাতি জুড়ে ব্যাপকভাবে প্রয়োগ করা হয়, যেমন স্বয়ংচালিত ঢালাই, প্রকৌশল যন্ত্রপাতি ঢালাই, কৃষি ঢালাই অংশ, মোটর ঢালাই উপাদান, লিফট ঢালাই অংশ, খনির অংশ, আর্থ-মুভিং মেশিনারি ঢালাই উপাদান, নির্মাণ যন্ত্রপাতি ঢালাই অংশ, সামুদ্রিক এবং জাহাজ ঢালাই, পাম্প জিনিসপত্র, জলবাহী সিলিন্ডার ঢালাই, ভালভ ঢালাই খুচরা যন্ত্রাংশ এবং বিভিন্ন ধাতু ঢালাই.

বৈশিষ্ট্যযুক্ত পণ্য

আমাদের সম্পর্কে

সম্পর্কিত
আমাদের

নিংবো ঝিয়ে মেকানিক্যাল কম্পোনেন্টস কোং, লিমিটেড এটি জিয়াচেন ইন্ডাস্ট্রিয়াল জোন, চুনহু টাউন, ফেংহুয়া জেলা, নিংবো সিটিতে অবস্থিত, যা চীনে তার নির্ভুল কাস্টিংয়ের জন্য পরিচিত। এটি নিংবো হুয়াশেন গ্রুপের অধীনস্থ, যার মোট 5টি কোম্পানি রয়েছে .900 টিরও বেশি কর্মচারীর সাথে এবং বার্ষিক উৎপাদন আউটপুট 3,000 টনেরও বেশি। প্রধান ব্যবসার পরিসর হলসিলিকা সল ইনভেস্টমেন্ট কাস্টিং, ওয়াটার গ্লাস ইনভেস্টমেন্ট কাস্টিং, লস্ট ফোম কাস্টিং, শেল মোল্ড কাস্টিং এবং কম্পোজিট লস্ট ওয়াক্স ইনভেস্টমেন্ট কাস্টিং.এটি চীনে নির্ভুল ঢালাইয়ের জন্য একটি বিখ্যাত সরবরাহ হয়েছে।

বিস্তারিত দেখুন
আরও পড়ুন
  • আমাদের সম্পর্কে

নতুন পণ্য

খবর

নির্ভুল ঢালাই কর্মক্ষমতা বৈশিষ্ট্য কি কি?

নির্ভুল ঢালাই কর্মক্ষমতা বৈশিষ্ট্য কি কি?

নির্ভুল কাস্টিংয়ের সর্বোচ্চ দৈর্ঘ্য 700 মিমি, সহজে তৈরি করা দৈর্ঘ্য 200 মিমি থেকে কম এবং সর্বাধিক ওজন প্রায় 100 কেজি, সাধারণত 10 কেজির কম।

আরও পড়ুন
কেন হারিয়ে ফেনা ঢালাই ব্যয়বহুল?

কেন হারিয়ে ফেনা ঢালাই ব্যয়বহুল?

হারিয়ে যাওয়া ফোম ঢালাই, বাষ্পীভবন প্যাটার্ন ঢালাই নামেও পরিচিত, এটি একটি জটিল এবং বিশেষায়িত ঢালাই প্রক্রিয়া যার মধ্যে কাঙ্খিত ধাতু অংশের একটি ফোম প্যাটার্ন তৈরি করা, অবাধ্য উপাদান দিয়ে আবরণ করা এবং তারপর ছাঁচে গলিত ধাতু ঢেলে দেওয়া জড়িত। যদিও এটি বেশ কিছু সুবিধা প্রদান করে, যেমন জটিল আকার এবং সূক্ষ্ম বিবরণ, তবে হারিয়ে যাওয়া ফোম ঢালাই তুলনামূলকভাবে ব্যয়বহুল হওয়ার বিভিন্ন কারণ রয়েছে:

আরও পড়ুন
কখন স্বয়ংচালিত ইনভেস্টমেন্ট কাস্টিং ব্যবহার করবেন

কখন স্বয়ংচালিত ইনভেস্টমেন্ট কাস্টিং ব্যবহার করবেন

বিনিয়োগ কাস্টিং একটি বহুমুখী উত্পাদন প্রক্রিয়া যা স্বয়ংচালিত শিল্পের বিভিন্ন অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে ব্যবহার করা যেতে পারে। এটি বিভিন্ন সুবিধা প্রদান করে যা এটি নির্দিষ্ট উপাদান এবং পরিস্থিতির জন্য উপযুক্ত করে তোলে। এখানে এমন কিছু পরিস্থিতিতে রয়েছে যেখানে বিনিয়োগ কাস্টিং সাধারণত স্বয়ংচালিত খাতে ব্যবহৃত হয়:

আরও পড়ুন
বিনিয়োগ কাস্টিংয়ে স্টেইনলেস স্টিল এবং অ্যালুমিনিয়ামের তুলনা

বিনিয়োগ কাস্টিংয়ে স্টেইনলেস স্টিল এবং অ্যালুমিনিয়ামের তুলনা

স্টেইনলেস স্টিল এবং অ্যালুমিনিয়াম উভয়ই সাধারণত বিনিয়োগ ঢালাইয়ের জন্য ব্যবহৃত উপকরণ, যা একটি নির্ভুল উত্পাদন প্রক্রিয়া যা সিরামিক ছাঁচে গলিত ধাতু ঢেলে জটিল আকার তৈরি করে। বিনিয়োগ কাস্টিংয়ে প্রতিটি উপাদানের নিজস্ব সুবিধা এবং সীমাবদ্ধতা রয়েছে। বিনিয়োগ ঢালাইয়ে স্টেইনলেস স্টীল এবং অ্যালুমিনিয়ামের মধ্যে একটি তুলনা এখানে দেওয়া হল:

আরও পড়ুন
বিনিয়োগ কাস্টিং প্রতিভা উদ্ভাবনী ক্ষমতা উন্নত করার সমাধান

বিনিয়োগ কাস্টিং প্রতিভা উদ্ভাবনী ক্ষমতা উন্নত করার সমাধান

বর্তমানে, প্রযুক্তি এখনও আমাদের দেশে বিনিয়োগ কাস্টিং শিল্পের সবচেয়ে বড় সমস্যা। যদিও আমরা সবসময় বিদেশী বিনিয়োগ কাস্টিং বিশেষজ্ঞদের কাছ থেকে ভাল খ্যাতি অর্জন করছি, তবুও প্রযুক্তির অভাবের জন্য কিছু খারাপ প্রভাব রয়েছে। তাই আমরা যদি বিনিয়োগ কাস্টিং বাজারকে বড় করতে চাই। , আমাদের অবশ্যই প্রতিভাদের উদ্ভাবনী ক্ষমতা উন্নত করতে হবে।

আরও পড়ুন
বিনিয়োগ ঢালাই ছাঁচ শিল্প

বিনিয়োগ ঢালাই ছাঁচ শিল্প

গার্হস্থ্য বিনিয়োগ ঢালাই শিল্প এবং ছাঁচ শিল্পের বিকাশের সাথে, উল্লম্ব এবং গ্যান্ট্রি মেশিনিং সেন্টারের মতো সম্পর্কিত সরঞ্জামগুলি, সিএনসি লেদগুলিও দ্রুত বিকশিত হয়, যা বিনিয়োগ কাস্টিং শিল্পের নির্ভুলতা এবং গভীরতাকে ব্যাপকভাবে উন্নত করে।

আরও পড়ুন
Hit enter to search or ESC to close
We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies. Privacy Policy
Reject Accept