বিভিন্ন ঢালাই এর বৈশিষ্ট্য এবং পার্থক্য

1. ঢালাইকে তরল ধাতুর ঢালা প্রক্রিয়া অনুসারে মাধ্যাকর্ষণ ঢালাই এবং চাপ ঢালাইতেও ভাগ করা যায়। মাধ্যাকর্ষণ ঢালাই ঢালাই প্রক্রিয়ায় পৃথিবীর মাধ্যাকর্ষণ কর্মের অধীনে ধাতব তরলকে বোঝায়, যা ঢালাই নামেও পরিচিত। সাধারণীকৃত মাধ্যাকর্ষণ ঢালাইয়ের মধ্যে রয়েছে বালি ঢালাই, ধাতু ঢালাই, বিনিয়োগ ঢালাই, কাদা ঢালাই ইত্যাদি। সংকীর্ণ মাধ্যাকর্ষণ ঢালাই ধাতু ছাঁচ ঢালাইকে বোঝায়। চাপ ঢালাই এমন একটি প্রক্রিয়া যেখানে তরল ধাতুকে অন্যান্য বাহ্যিক শক্তির (মাধ্যাকর্ষণ ব্যতীত) ক্রিয়াকলাপের অধীনে ছাঁচে প্রবেশ করানো হয়। একটি বিস্তৃত অর্থে চাপ ঢালাই চাপ ঢালাই এবং ভ্যাকুয়াম ঢালাই, নিম্ন চাপ ঢালাই, কেন্দ্রাতিগ ঢালাই, ইত্যাদি অন্তর্ভুক্ত। চাপ ঢালাইয়ের সংকীর্ণ অর্থ ধাতু ছাঁচ চাপ ঢালাই মেশিনকে বোঝায়, যা ডাই কাস্টিং হিসাবে উল্লেখ করা হয়। Xudong যথার্থ কাস্টিং কারখানা দীর্ঘকাল ধরে বালি এবং ধাতব ছাঁচের মাধ্যাকর্ষণ ঢালাইয়ে নিযুক্ত রয়েছে। এই ঢালাই প্রক্রিয়াগুলি নন-লৌহঘটিত ধাতু ঢালাইয়ে সবচেয়ে বেশি ব্যবহৃত হয়, তবে সর্বনিম্ন আপেক্ষিক মূল্যও।

2. বালি ঢালাই হল একটি ঐতিহ্যবাহী ঢালাই প্রক্রিয়া যা প্রধান ছাঁচনির্মাণ উপাদান হিসাবে বালি ব্যবহার করে। বালি ছাঁচ সাধারণত মাধ্যাকর্ষণ দ্বারা ঢালাই করা হয়, এবং নিম্ন চাপ ঢালাই এবং সেন্ট্রিফিউগাল ঢালাই এছাড়াও ব্যবহার করা যেতে পারে যখন বিশেষ প্রয়োজনীয়তা আছে. বালি ঢালাইয়ের অভিযোজনযোগ্যতার বিস্তৃত পরিসর রয়েছে, ছোট, বড়, সহজ, জটিল, একক, বড় পরিমাণে ব্যবহার করা যেতে পারে। বালি ঢালাই ছাঁচ, কাঠের উত্পাদন ব্যবহার করতে ব্যবহৃত, সাধারণত কাঠের ছাঁচ হিসাবে পরিচিত। Xudong যথার্থ কাস্টিং ফ্যাক্টরি কাঠের ছাঁচের সহজ বিকৃতি এবং সহজে ক্ষতির ত্রুটিগুলি পরিবর্তন করার জন্য, একটি একক অংশে উত্পাদিত বালির ছাঁচ ব্যতীত উচ্চ মাত্রিক নির্ভুলতা এবং দীর্ঘ পরিষেবা জীবন সহ সমস্ত অ্যালুমিনিয়াম খাদ ছাঁচ বা রজন ছাঁচ পরিবর্তন করেছে। যদিও দাম উন্নত করা হয়েছে, কিন্তু এটি এখনও ধাতু ছাঁচ ঢালাই ছাঁচ তুলনায় অনেক সস্তা, ছোট ব্যাচ এবং বড় উত্পাদন, মূল্য সুবিধা বিশেষভাবে বিশিষ্ট. উপরন্তু, বালি ধাতুর চেয়ে বেশি অবাধ্য, তাই তামার মিশ্রণ এবং লৌহঘটিত ধাতুর মতো উচ্চতর গলনাঙ্কের উপাদানগুলিও এই প্রক্রিয়ায় ব্যবহৃত হয়। যাইহোক, বালি ঢালাইয়েরও কিছু ত্রুটি রয়েছে: কারণ প্রতিটি বালি ঢালাই শুধুমাত্র একবার ঢালাই করা যেতে পারে, ঢালাইয়ের পরে ঢালাই ক্ষতিগ্রস্থ হয়, অবশ্যই পুনরায় আকার দিতে হবে, তাই বালি ঢালাইয়ের উত্পাদন দক্ষতা কম; কারণ বালির সামগ্রিক প্রকৃতি নরম এবং ছিদ্রযুক্ত, বালি ঢালাইয়ের মাত্রিক নির্ভুলতা কম এবং পৃষ্ঠটি রুক্ষ। যাইহোক, XUDong যথার্থ কাস্টিংগুলি বালি ঢালাইয়ের পৃষ্ঠের অবস্থার ব্যাপক উন্নতি করেছে এবং শট ব্লাস্টিংয়ের প্রভাব মেটাল কাস্টিংয়ের সাথে তুলনীয়।

3. মেটাল মোল্ড ঢালাই তাপ-প্রতিরোধী খাদ ইস্পাত দিয়ে ঢালাইয়ের জন্য ফাঁপা ছাঁচ তৈরির একটি আধুনিক প্রক্রিয়া। ধাতব ছাঁচটি মাধ্যাকর্ষণ বা চাপ দ্বারা নিক্ষেপ করা যেতে পারে। ধাতব ধরণের ঢালাই ছাঁচ বারবার ব্যবহার করা যেতে পারে। প্রতিবার সোনার তরল ঢেলে দেওয়া হয়, ঢালাই পাওয়া যায়। জীবন খুব দীর্ঘ এবং উত্পাদন দক্ষতা খুব বেশি। ধাতু ঢালাই না শুধুমাত্র ভাল মাত্রিক নির্ভুলতা, মসৃণ পৃষ্ঠ, এবং একই তরল ধাতু ঢালা ক্ষেত্রে, ঢালাই শক্তি বালি ছাঁচ তুলনায় বেশী, এবং এটি ক্ষতি করা সহজ নয়। অতএব, অ লৌহঘটিত ধাতুগুলির মাঝারি এবং ছোট ঢালাইয়ের ব্যাপক উত্পাদনে, যতক্ষণ ঢালাই উপাদানের গলনাঙ্ক বেশি না হয়, ধাতব ছাঁচ ঢালাই সাধারণত পছন্দ করা হয়। যাইহোক, ধাতব ছাঁচ ঢালাইয়ের কিছু অসুবিধাও রয়েছে: কারণ তাপ প্রতিরোধী খাদ ইস্পাত এবং এর উপর ফাঁপা গহ্বরের প্রক্রিয়াকরণ আরও ব্যয়বহুল, তাই ধাতব ছাঁচের ব্যয় সস্তা নয়, তবে সামগ্রিক এবং ডাই কাস্টিং ছাঁচের ব্যয় অনেক সস্তা। ছোট ব্যাচ উত্পাদনের জন্য, পণ্য প্রতি ছাঁচের খরচ স্পষ্টতই খুব বেশি এবং সাধারণত গ্রহণযোগ্য নয়। এবং যেহেতু ধাতব ছাঁচটি ছাঁচের উপাদানের আকার এবং গহ্বর প্রক্রিয়াকরণ সরঞ্জাম এবং ঢালাই সরঞ্জামের ক্ষমতা দ্বারা সীমাবদ্ধ, এটি বিশেষত বড় ঢালাই সম্পর্কে কিছু করতেও অক্ষম। ফলস্বরূপ, ধাতু ছাঁচ ঢালাই খুব কমই ছোট ব্যাচ এবং বড় উত্পাদন ব্যবহৃত হয়. উপরন্তু, যদিও ধাতব ছাঁচ তাপ-প্রতিরোধী খাদ ইস্পাত ব্যবহার করে, তার তাপ-প্রতিরোধী ক্ষমতা এখনও সীমিত। এটা সাধারণত অ্যালুমিনিয়াম খাদ, দস্তা খাদ এবং ম্যাগনেসিয়াম খাদ ঢালাই ব্যবহার করা হয়, এবং তামা খাদ ঢালাই কম ব্যবহার করা হয়েছে, এবং এমনকি লৌহঘটিত ধাতু ঢালাই কম ব্যবহার করা হয়েছে. Xudong যথার্থ কাস্টিং ফ্যাক্টরি ডিজাইন এবং নিজের দ্বারা সমস্ত ধাতব ছাঁচ তৈরি করে, তাই আমরা গ্রাহকদের কম দাম এবং প্রযোজ্যতা সহ উচ্চ মানের ছাঁচ সরবরাহ করতে পারি।

4. ডাই কাস্টিং হল ডাই কাস্টিং মেশিনে একটি ধাতব ছাঁচের চাপ ঢালাই, যা বর্তমানে সবচেয়ে কার্যকর ঢালাই প্রক্রিয়া। ডাই কাস্টিং মেশিনগুলি হট চেম্বার ডাই কাস্টিং মেশিন এবং কোল্ড চেম্বার ডাই কাস্টিং মেশিনে বিভক্ত। হট চেম্বার ডাই কাস্টিং মেশিনের উচ্চ ডিগ্রী অটোমেশন, কম উপাদানের ক্ষতি এবং কোল্ড চেম্বার ডাই কাস্টিং মেশিনের তুলনায় উচ্চ উত্পাদন দক্ষতা রয়েছে। যাইহোক, অংশগুলির তাপ প্রতিরোধের দ্বারা সীমিত, এটি বর্তমানে শুধুমাত্র দস্তা খাদ, ম্যাগনেসিয়াম খাদ এবং অন্যান্য নিম্ন গলনাঙ্কের উপকরণগুলির ঢালাইয়ের জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে। অ্যালুমিনিয়াম খাদ ডাই কাস্টিং, যা আজ ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়, শুধুমাত্র কোল্ড চেম্বার ডাই কাস্টিং মেশিনে উত্পাদিত হতে পারে কারণ তাদের উচ্চ গলনাঙ্ক রয়েছে। ডাই ঢালাইয়ের প্রধান বৈশিষ্ট্য হল যে তরল ধাতু উচ্চ চাপ এবং উচ্চ গতিতে গহ্বরটি পূরণ করে এবং উচ্চ চাপে গঠন করে এবং শক্ত করে। ডাই ঢালাইয়ের ত্রুটিগুলি হল: উচ্চ চাপ এবং উচ্চ গতিতে গহ্বর ভরাট করার প্রক্রিয়ায় তরল ধাতু, অনিবার্যভাবে গহ্বরের বাতাস ঢালাইয়ে আবৃত হয়, ত্বকের ছিদ্র তৈরি করে, তাই অ্যালুমিনিয়াম খাদ ডাই ঢালাইয়ের জন্য উপযুক্ত নয়। তাপ চিকিত্সা, দস্তা খাদ ডাই ঢালাই পৃষ্ঠ স্প্রে জন্য উপযুক্ত নয় (কিন্তু স্প্রে পেইন্ট হতে পারে)। অন্যথায়, ঢালাইয়ের অভ্যন্তরীণ বায়ু গর্ত তাপগতভাবে প্রসারিত হবে এবং উপরের চিকিত্সা দ্বারা উত্তপ্ত হলে ঢালাই বিকৃত বা বুদবুদ সৃষ্টি করবে। এছাড়াও, ডাই কাস্টিংয়ের যান্ত্রিক কাটিং ভাতাও ছোট হওয়া উচিত, সাধারণত প্রায় 0.5 মিমি, যা কেবল ঢালাইয়ের ওজন কমাতে পারে না, খরচ কমাতে কাটিংয়ের পরিমাণ কমাতে পারে না, তবে পৃষ্ঠের ঘন স্তরের অনুপ্রবেশ এড়াতে পারে। subcutaneous pores, workpiece এর স্ক্র্যাপ ফলে.