- English
- Español
- Português
- русский
- Français
- 日本語
- Deutsch
- tiếng Việt
- Italiano
- Nederlands
- ภาษาไทย
- Polski
- 한국어
- Svenska
- magyar
- Malay
- বাংলা ভাষার
- Dansk
- Suomi
- हिन्दी
- Pilipino
- Türkçe
- Gaeilge
- العربية
- Indonesia
- Norsk
- تمل
- český
- ελληνικά
- український
- Javanese
- فارسی
- தமிழ்
- తెలుగు
- नेपाली
- Burmese
- български
- ລາວ
- Latine
- Қазақша
- Euskal
- Azərbaycan
- Slovenský jazyk
- Македонски
- Lietuvos
- Eesti Keel
- Română
- Slovenski
- मराठी
- Srpski језик
ডাই কাস্টিং কি?
প্রক্রিয়া
ঐতিহ্যগত ডাই কাস্টিং প্রযুক্তি প্রধানত চারটি ধাপের সমন্বয়ে গঠিত, বা উচ্চ চাপ ডাই কাস্টিং বলা হয়। ছাঁচ প্রস্তুতি, ভর্তি, ইনজেকশন ছাঁচ এবং shakeout সহ এই চারটি ধাপ। এগুলি বিভিন্ন পরিবর্তিত ডাই-কাস্টিং প্রক্রিয়ার ভিত্তি। প্রস্তুতির প্রক্রিয়ায়, আমাদের ছাঁচের গহ্বরে লুব্রিকেন্ট স্প্রে করতে হবে, লুব্রিকেন্টগুলি ছাঁচের তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ করতে সাহায্য করতে পারে, তবে ছাঁচকে ঢালাই করতেও সাহায্য করতে পারে। তারপর আপনি ছাঁচে উচ্চ চাপ দিয়ে গলিত ধাতু ইনজেকশন দিয়ে ছাঁচটি বন্ধ করতে পারেন। .চাপের রেঞ্জ 10 থেকে 175 মিলিয়ন mpa এর মধ্যে। গলিত ধাতু ভর্তি করার পর, ঢালাই শক্ত না হওয়া পর্যন্ত চাপ থাকবে। তারপর পুশ রড সমস্ত ঢালাইকে ধাক্কা দেবে। যেহেতু একটি ছাঁচে একাধিক ছাঁচের গহ্বর থাকতে পারে, তাই প্রতিবার তৈরি হতে পারে। ঢালাই প্রক্রিয়া চলাকালীন একাধিক কাস্টিং। শেকআউট প্রক্রিয়ার জন্য গেট, রানার, গেট এবং ফ্ল্যাশ সহ অবশিষ্টাংশের বিচ্ছেদ প্রয়োজন। এই প্রক্রিয়াটি সাধারণত একটি বিশেষ ট্রিমিং ডাই এক্সট্রুশন ঢালাইয়ের মাধ্যমে হয়। করাত এবং নাকাল সহ ডফিং এর অন্যান্য পদ্ধতি।
যন্ত্রপাতি
ডাই কাস্টিং মেশিনকে প্রধানত দুটি ভিন্ন প্রকারে ভাগ করা যায়, হট চেম্বার ডাই-কাস্টিং মেশিন এবং কোল্ড চেম্বার ডাই কাস্টিং মেশিন। পার্থক্য হল যে তারা কতটা শক্তি সহ্য করতে পারে, সাধারণত স্ট্রেস 400 থেকে 4000 কেজির মধ্যে থাকে।
ডাই ঢালাই ব্যবহৃত ধাতু
ডাই কাস্টিংয়ে ব্যবহৃত ধাতুগুলির মধ্যে রয়েছে দস্তা, তামা, অ্যালুমিনিয়াম, ম্যাগনেসিয়াম, সীসা, টিন এবং সীসা টিনের খাদ।
*দস্তা ডাই ঢালাই: সবচেয়ে সহজ ডাই casted মেটাল. এটা ছোট অংশ, আবরণ সহজ, উচ্চ কম্প্রেসিভ শক্তি, প্লাস্টিকতা, দীর্ঘ সেবা জীবন করা খুব অর্থনৈতিক.
*অ্যালুমিনিয়াম ডাই কাস্টিং: হালকা গুণমান, জটিল এবং পাতলা প্রাচীর ঢালাই তৈরির জন্য উচ্চ মাত্রার স্থায়িত্ব, শক্তিশালী জারা প্রতিরোধের, ভাল যান্ত্রিক কর্মক্ষমতা, উচ্চ তাপ পরিবাহিতা এবং বৈদ্যুতিক পরিবাহিতা, উচ্চ তাপমাত্রার অধীনে উচ্চ শক্তি।
*ম্যাগনেসিয়াম ডাই কাস্টিং: মেশিনিং করা সহজ, উচ্চ শক্তির ওজন অনুপাত, সমস্ত ডাই কাস্টেড ধাতুর মধ্যে সবচেয়ে হালকা ওজন।
*কপার ডাই ঢালাই: উচ্চ কঠোরতা, শক্তিশালী জারা প্রতিরোধের, সাধারণত ব্যবহৃত ডাই ঢালাই ধাতুতে সর্বোত্তম যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য, প্রতিরোধের পরিধান, স্টিলের কাছাকাছি শক্তি।
সুবিধাগুলি এবং অসুবিধাগুলি
ডাই কাস্টিংয়ের সুবিধার মধ্যে রয়েছে ভাল আকারের নির্ভুলতা। অন্যান্য ঢালাই প্রক্রিয়া (বিনিয়োগ ঢালাই এবং বালি ঢালাই) সঙ্গে তুলনা করে, ঢালাই পৃষ্ঠটি মসৃণ, বৃত্তাকার কোণার ব্যাসার্ধ প্রায় 1-2.5 মাইক্রন এটি সরাসরি অভ্যন্তরীণ কাঠামো যেমন সিল্ক, গরম করার উপাদান, উচ্চ শক্তি এবং ভারবহন পৃষ্ঠের ঢালাই হতে পারে। অন্যান্য সুবিধার মধ্যে রয়েছে যে এটি সেকেন্ডারি মেশিনিং কমাতে বা এড়াতে পারে, উচ্চ উত্পাদন গতি এবং প্রসার্য শক্তি 415 মিলিয়ন এমপিএ পৌঁছতে পারে, উচ্চ তরল ধাতু ঢালাই করতে পারে।
ঐতিহ্যগত ডাই কাস্টিং প্রযুক্তি প্রধানত চারটি ধাপের সমন্বয়ে গঠিত, বা উচ্চ চাপ ডাই কাস্টিং বলা হয়। ছাঁচ প্রস্তুতি, ভর্তি, ইনজেকশন ছাঁচ এবং shakeout সহ এই চারটি ধাপ। এগুলি বিভিন্ন পরিবর্তিত ডাই-কাস্টিং প্রক্রিয়ার ভিত্তি। প্রস্তুতির প্রক্রিয়ায়, আমাদের ছাঁচের গহ্বরে লুব্রিকেন্ট স্প্রে করতে হবে, লুব্রিকেন্টগুলি ছাঁচের তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ করতে সাহায্য করতে পারে, তবে ছাঁচকে ঢালাই করতেও সাহায্য করতে পারে। তারপর আপনি ছাঁচে উচ্চ চাপ দিয়ে গলিত ধাতু ইনজেকশন দিয়ে ছাঁচটি বন্ধ করতে পারেন। .চাপের রেঞ্জ 10 থেকে 175 মিলিয়ন mpa এর মধ্যে। গলিত ধাতু ভর্তি করার পর, ঢালাই শক্ত না হওয়া পর্যন্ত চাপ থাকবে। তারপর পুশ রড সমস্ত ঢালাইকে ধাক্কা দেবে। যেহেতু একটি ছাঁচে একাধিক ছাঁচের গহ্বর থাকতে পারে, তাই প্রতিবার তৈরি হতে পারে। ঢালাই প্রক্রিয়া চলাকালীন একাধিক কাস্টিং। শেকআউট প্রক্রিয়ার জন্য গেট, রানার, গেট এবং ফ্ল্যাশ সহ অবশিষ্টাংশের বিচ্ছেদ প্রয়োজন। এই প্রক্রিয়াটি সাধারণত একটি বিশেষ ট্রিমিং ডাই এক্সট্রুশন ঢালাইয়ের মাধ্যমে হয়। করাত এবং নাকাল সহ ডফিং এর অন্যান্য পদ্ধতি।
যন্ত্রপাতি
ডাই কাস্টিং মেশিনকে প্রধানত দুটি ভিন্ন প্রকারে ভাগ করা যায়, হট চেম্বার ডাই-কাস্টিং মেশিন এবং কোল্ড চেম্বার ডাই কাস্টিং মেশিন। পার্থক্য হল যে তারা কতটা শক্তি সহ্য করতে পারে, সাধারণত স্ট্রেস 400 থেকে 4000 কেজির মধ্যে থাকে।
ডাই ঢালাই ব্যবহৃত ধাতু
ডাই কাস্টিংয়ে ব্যবহৃত ধাতুগুলির মধ্যে রয়েছে দস্তা, তামা, অ্যালুমিনিয়াম, ম্যাগনেসিয়াম, সীসা, টিন এবং সীসা টিনের খাদ।
*দস্তা ডাই ঢালাই: সবচেয়ে সহজ ডাই casted মেটাল. এটা ছোট অংশ, আবরণ সহজ, উচ্চ কম্প্রেসিভ শক্তি, প্লাস্টিকতা, দীর্ঘ সেবা জীবন করা খুব অর্থনৈতিক.
*অ্যালুমিনিয়াম ডাই কাস্টিং: হালকা গুণমান, জটিল এবং পাতলা প্রাচীর ঢালাই তৈরির জন্য উচ্চ মাত্রার স্থায়িত্ব, শক্তিশালী জারা প্রতিরোধের, ভাল যান্ত্রিক কর্মক্ষমতা, উচ্চ তাপ পরিবাহিতা এবং বৈদ্যুতিক পরিবাহিতা, উচ্চ তাপমাত্রার অধীনে উচ্চ শক্তি।
*ম্যাগনেসিয়াম ডাই কাস্টিং: মেশিনিং করা সহজ, উচ্চ শক্তির ওজন অনুপাত, সমস্ত ডাই কাস্টেড ধাতুর মধ্যে সবচেয়ে হালকা ওজন।
*কপার ডাই ঢালাই: উচ্চ কঠোরতা, শক্তিশালী জারা প্রতিরোধের, সাধারণত ব্যবহৃত ডাই ঢালাই ধাতুতে সর্বোত্তম যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য, প্রতিরোধের পরিধান, স্টিলের কাছাকাছি শক্তি।
সুবিধাগুলি এবং অসুবিধাগুলি
ডাই কাস্টিংয়ের সুবিধার মধ্যে রয়েছে ভাল আকারের নির্ভুলতা। অন্যান্য ঢালাই প্রক্রিয়া (বিনিয়োগ ঢালাই এবং বালি ঢালাই) সঙ্গে তুলনা করে, ঢালাই পৃষ্ঠটি মসৃণ, বৃত্তাকার কোণার ব্যাসার্ধ প্রায় 1-2.5 মাইক্রন এটি সরাসরি অভ্যন্তরীণ কাঠামো যেমন সিল্ক, গরম করার উপাদান, উচ্চ শক্তি এবং ভারবহন পৃষ্ঠের ঢালাই হতে পারে। অন্যান্য সুবিধার মধ্যে রয়েছে যে এটি সেকেন্ডারি মেশিনিং কমাতে বা এড়াতে পারে, উচ্চ উত্পাদন গতি এবং প্রসার্য শক্তি 415 মিলিয়ন এমপিএ পৌঁছতে পারে, উচ্চ তরল ধাতু ঢালাই করতে পারে।
ডাই ঢালাইয়ের সবচেয়ে বড় অসুবিধা হল উচ্চ উৎপাদন খরচ৷ কাস্টিং সরঞ্জাম এবং ছাঁচ, ছাঁচ সম্পর্কিত উপাদানগুলি অন্যান্য ঢালাই পদ্ধতির তুলনায় ব্যয়বহুল৷ তাই ডাই কাস্টিং উত্পাদন বিপুল সংখ্যক পণ্যের জন্য আরও উপযুক্ত৷ অন্যান্য অসুবিধাগুলির মধ্যে রয়েছে: এই প্রক্রিয়াটি শুধুমাত্র তরল ধাতুর ক্ষেত্রে প্রযোজ্য এবং ঢালাইয়ের ওজন অবশ্যই 30 গ্রাম থেকে 10 কিলোগ্রামের মধ্যে হতে হবে৷ সাধারণত, শেষ ব্যাচের ডাই কাস্টিংগুলি সর্বদা পোরোসিটি থেকে বেরিয়ে যায়৷ তাই কোনও তাপ চিকিত্সা বা ঢালাই করা যাবে না, কারণ ফাঁকের ভিতরের গ্যাস তাপের প্রভাবে প্রসারিত হবে, যা অভ্যন্তরীণ মাইক্রো ত্রুটির দিকে পরিচালিত করবে।
নিংবো ঝিয়ে মেকানিক্যাল কম্পোনেন্টস কোং লিমিটেড থেকে সান্তোস ওয়াং দ্বারা সম্পাদিত
https://www.zhiyecasting.com
santos@zy-casting.com
86-18958238181
অনুসন্ধান পাঠান
X
আমরা আপনাকে একটি ভাল ব্রাউজিং অভিজ্ঞতা দিতে, সাইটের ট্র্যাফিক বিশ্লেষণ করতে এবং সামগ্রী ব্যক্তিগতকৃত করতে কুকিজ ব্যবহার করি। এই সাইটটি ব্যবহার করে, আপনি আমাদের কুকিজ ব্যবহারে সম্মত হন।
গোপনীয়তা নীতি