- English
- Español
- Português
- русский
- Français
- 日本語
- Deutsch
- tiếng Việt
- Italiano
- Nederlands
- ภาษาไทย
- Polski
- 한국어
- Svenska
- magyar
- Malay
- বাংলা ভাষার
- Dansk
- Suomi
- हिन्दी
- Pilipino
- Türkçe
- Gaeilge
- العربية
- Indonesia
- Norsk
- تمل
- český
- ελληνικά
- український
- Javanese
- فارسی
- தமிழ்
- తెలుగు
- नेपाली
- Burmese
- български
- ລາວ
- Latine
- Қазақша
- Euskal
- Azərbaycan
- Slovenský jazyk
- Македонски
- Lietuvos
- Eesti Keel
- Română
- Slovenski
- मराठी
- Srpski језик
ঢালাই ইস্পাত থেকে ঢালাই লোহার castability ভাল কেন?
2023-01-03
ঢালাই লোহা এবং ঢালাই ইস্পাত উভয়ই চীনে ঢালাইয়ের জন্য ব্যবহৃত গুরুত্বপূর্ণ উপকরণ। তবে ঢালাই লোহার কাস্টবিলিটি ঢালাই ইস্পাতের চেয়ে ভালো।
কিছু কারণ আছে যা পার্থক্য সৃষ্টি করে।
1) গলনাঙ্ক
ইস্পাতের গলনাঙ্ক লোহার থেকে অনেক বেশি। ইস্পাত গলতে দীর্ঘ সময় লাগে। ঢালাই প্রক্রিয়া চলাকালীন, ইস্পাত জল সহজেই অক্সিডাইজ করা হয়।
2) তারল্য
ঢালাই প্রক্রিয়ার সময় লোহার তারল্য ইস্পাতের চেয়ে ভালো। স্টিলের উপাদানের শতাংশ এবং সংখ্যা লোহার চেয়ে বেশি। এই উপাদানগুলি, যেমন Si, Mn, Al সহজে অন্যান্য উপাদানগুলির সাথে একটি রাসায়নিক বিক্রিয়া তৈরি করবে যা স্টিলের জলের তারল্যকে প্রভাবিত করবে। লোহার জন্য প্রধান উপাদান Fe. সিমপ্লেক্স রাসায়নিক উপাদান লোহা ঢালাই জন্য ভাল.
3) সংকোচন
ঢালাই ইস্পাতের সংকোচন ঢালাই লোহার চেয়ে বড়। কাস্ট বডি সংকোচন প্রায় 10 -14% এবং এর লাইন সংকোচন প্রায় 1.8-2.5%। সাধারণত, উচ্চ ঢালাই তাপমাত্রা প্রয়োজন, সংকোচনের হার বৃদ্ধি করা হবে। কাস্ট স্টিলের উচ্চ গলনাঙ্কের জন্য গলে যাওয়ার প্রক্রিয়ার সময় উচ্চ তাপমাত্রার প্রয়োজন হয়। এটি ইস্পাত ঢালাই ভিতরে বড় সঙ্কুচিত ঝুঁকি কারণ হবে. ঢালাই আয়রনের গলনাঙ্ক কম। এইভাবে, ঢালাই ইস্পাতের তুলনায় সংকোচনের সমস্যা কম। বড় সঙ্কোচন ইস্পাত জলের তারল্যকে প্রভাবিত করবে, এইভাবে ঢালাই প্রক্রিয়া চলাকালীন ইস্পাতের castability প্রভাবিত করবে।
ভিন্ন ঢালাইয়ের কারণে, টংডায় লোহার ঢালাই এবং ইস্পাত ঢালাই করার জন্য ঢালাই প্রক্রিয়া ভিন্ন। আমরা প্রধানত লোহা ঢালাই ঢালাই হারানো ফেনা ঢালাই প্রক্রিয়া এবং বালি ঢালাই প্রক্রিয়া নির্বাচন করুন. কিন্তু ইস্পাত ঢালাই জন্য, আমরা বিনিয়োগ ঢালাই প্রক্রিয়া নির্বাচন. এই প্রক্রিয়াগুলি লোহা ঢালাই বা ইস্পাত ঢালাইয়ের castability, আকার, গঠন এবং নির্ভুলতার প্রয়োজনীয়তা দ্বারা নির্ধারিত হয়।
কিছু কারণ আছে যা পার্থক্য সৃষ্টি করে।
1) গলনাঙ্ক
ইস্পাতের গলনাঙ্ক লোহার থেকে অনেক বেশি। ইস্পাত গলতে দীর্ঘ সময় লাগে। ঢালাই প্রক্রিয়া চলাকালীন, ইস্পাত জল সহজেই অক্সিডাইজ করা হয়।
2) তারল্য
ঢালাই প্রক্রিয়ার সময় লোহার তারল্য ইস্পাতের চেয়ে ভালো। স্টিলের উপাদানের শতাংশ এবং সংখ্যা লোহার চেয়ে বেশি। এই উপাদানগুলি, যেমন Si, Mn, Al সহজে অন্যান্য উপাদানগুলির সাথে একটি রাসায়নিক বিক্রিয়া তৈরি করবে যা স্টিলের জলের তারল্যকে প্রভাবিত করবে। লোহার জন্য প্রধান উপাদান Fe. সিমপ্লেক্স রাসায়নিক উপাদান লোহা ঢালাই জন্য ভাল.
3) সংকোচন
ঢালাই ইস্পাতের সংকোচন ঢালাই লোহার চেয়ে বড়। কাস্ট বডি সংকোচন প্রায় 10 -14% এবং এর লাইন সংকোচন প্রায় 1.8-2.5%। সাধারণত, উচ্চ ঢালাই তাপমাত্রা প্রয়োজন, সংকোচনের হার বৃদ্ধি করা হবে। কাস্ট স্টিলের উচ্চ গলনাঙ্কের জন্য গলে যাওয়ার প্রক্রিয়ার সময় উচ্চ তাপমাত্রার প্রয়োজন হয়। এটি ইস্পাত ঢালাই ভিতরে বড় সঙ্কুচিত ঝুঁকি কারণ হবে. ঢালাই আয়রনের গলনাঙ্ক কম। এইভাবে, ঢালাই ইস্পাতের তুলনায় সংকোচনের সমস্যা কম। বড় সঙ্কোচন ইস্পাত জলের তারল্যকে প্রভাবিত করবে, এইভাবে ঢালাই প্রক্রিয়া চলাকালীন ইস্পাতের castability প্রভাবিত করবে।
ভিন্ন ঢালাইয়ের কারণে, টংডায় লোহার ঢালাই এবং ইস্পাত ঢালাই করার জন্য ঢালাই প্রক্রিয়া ভিন্ন। আমরা প্রধানত লোহা ঢালাই ঢালাই হারানো ফেনা ঢালাই প্রক্রিয়া এবং বালি ঢালাই প্রক্রিয়া নির্বাচন করুন. কিন্তু ইস্পাত ঢালাই জন্য, আমরা বিনিয়োগ ঢালাই প্রক্রিয়া নির্বাচন. এই প্রক্রিয়াগুলি লোহা ঢালাই বা ইস্পাত ঢালাইয়ের castability, আকার, গঠন এবং নির্ভুলতার প্রয়োজনীয়তা দ্বারা নির্ধারিত হয়।
আমরা পেশাদার কর্মী, উত্পাদন লাইন এবং মান নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থার সাথে সজ্জিত। আপনার পণ্যের ডিজাইন ফাংশনগুলি জেনে আমরা আপনাকে আপনার কাস্টিংয়ের জন্য উপকরণগুলির উপর একটি ভাল পরামর্শ দিতে পারি। যদি আপনার কাছে স্টিল ঢালাই এবং লোহার ঢালাইয়ের জন্য আরএফকিউ থাকে, দয়া করে আমাদের সাথে যোগাযোগ করুন৷ আমরা আপনার সিস্টেমের জন্য উচ্চ যোগ্য কাস্টিং অর্জন করতে একসাথে কাজ করতে পারি।
নিংবো ঝিয়ে মেকানিক্যাল কম্পোনেন্টস কোং লিমিটেড থেকে সান্তোস ওয়াং দ্বারা সম্পাদিত
https://www.zhiyecasting.com
santos@zy-casting.com
86-18958238181
