সিলিকা সল নির্ভুলতা ঢালাইয়ের সংকোচন গহ্বরের কারণ কী?

সংকোচন গহ্বরের সবচেয়ে মৌলিক কারণ হল যে যখন অ্যালুমিনিয়াম খাদ সঙ্কুচিত হয় এবং তরলে ঘনীভূত হয়, তখন সিলিকা সল নির্ভুল ঢালাই কারখানা দেখতে পায় যে ঢালাইয়ের একটি নির্দিষ্ট অবস্থান (সাধারণত হট স্পট যেখানে চূড়ান্ত দৃঢ়ীকরণ শেষ পর্যন্ত দৃঢ় হয়) তরল পেতে পারে না। সময়মতো ধাতু খাওয়ানো হয়, তাই সেই সময়ে একটি সংকোচন গহ্বর তৈরি হয়।

কার্বাইড অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয় বা অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয়গুলির জন্য একটি সংকীর্ণ দৃঢ়তা তাপমাত্রা সীমা সহ, ঘনীভূত সংকোচন গহ্বরগুলি ঢালাইয়ে ঘটতে পারে। যখন খাদ সংমিশ্রণ সময়সূচীতে থাকে, তখন সংকোচন গহ্বর সাধারণত ঢালাইয়ের অসম পুরুত্ব, অত্যধিক গরম জয়েন্ট, অত্যধিক বড়, ঢালা রাইসারের নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থার অযৌক্তিক নকশার কারণে হয়, যা অনুক্রমিক দৃঢ়করণের জন্য অনুকূল নয়, যাতে সিলিকা সল নির্ভুল ঢালাই অংশ গরম জয়েন্টগুলোতে গলিত ধাতু দিয়ে পূর্ণ করা যাবে না. অথবা ঢালা তাপমাত্রা খুব বেশি।

এড়াতে পাল্টা ব্যবস্থা:

1: অভিন্ন বেধ নিশ্চিত করতে, থার্মাল জয়েন্টগুলি কমাতে, বা সুশৃঙ্খলভাবে দৃঢ়করণের জন্য উপযুক্ত বেধ পরিবর্তনগুলি নিশ্চিত করতে ঢালাইয়ের কাঠামোর উন্নতি করুন।

2: অর্ডার হিমায়িত করার জন্য কার্যকরভাবে রাইজার সিস্টেম সেট করুন। একাধিক হট স্পট সহ জটিল অংশগুলির ঢালা রাইজার সিস্টেমে আরও বিবেচনা করা উচিত।

3: কার্যকরভাবে মডিউলগুলিকে একত্রিত করুন, যাতে সিলিকা সল নির্ভুলতা ঢালাই অংশগুলির নীচে একটি নির্দিষ্ট দূরত্ব থাকে, যাতে আংশিক তাপ অপচয়ের অসুবিধা এড়ানো যায়।

4: শেল এবং গলিত ধাতুর ঢালা তাপমাত্রা উপযুক্ত হওয়া উচিত এবং ঢালা তাপমাত্রা খুব বেশি হওয়া উচিত নয়

5: ঢালার সময়, নিশ্চিত করুন যে স্প্রু এবং রাইজার গলিত ধাতু দিয়ে পূর্ণ হয়েছে এবং স্প্রু কাপ এবং রাইজারে হিটিং এজেন্ট এবং তাপ নিরোধক এজেন্ট যোগ করুন

6: গলনা এবং প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তি উন্নত করুন, গলিত ধাতুতে বর্জ্য গ্যাস এবং ধাতব অক্সাইড হ্রাস করুন এবং সঞ্চালন এবং খাওয়ানোর স্তর উন্নত করুন।