নির্ভুল কাস্টিংয়ের বিকৃতি সমস্যা কীভাবে মোকাবেলা করবেন

এর উত্পাদন প্রক্রিয়া চলাকালীননির্ভুলতা ঢালাই, কিছু হার্ডওয়্যার সুবিধা, ব্যবস্থাপনা, ঢালা কুলিং এবং সংশোধন সমস্যার কারণে, ঢালাই বিকৃতি ঘটবে। কিভাবে একটি সিলিকা সল নির্ভুলতা ঢালাই প্রস্তুতকারক নির্বাচন করবেন? সুতরাং কিভাবে আমরা ঢালাই বিকৃতি মোকাবেলা করা উচিত?

ঢালাইয়ের বিকৃতিকে ভাগ করা হয়েছে: সামান্য স্ব-বিকৃতি, ঢালাইয়ের ফ্লেয়িং বিকৃতি এবং ওয়ার্পিং বিকৃতি।

স্ব-বিকৃতি ট্রেস করুন: সংকর ধাতুগুলির মধ্যে, ধূসর ঢালাই লোহা স্ব-বিকৃতি ট্রেস করার জন্য সবচেয়ে সংবেদনশীল। ধূসর ঢালাই লোহা ঝাঁকিয়ে এবং পরিষ্কার করার পরে, অবশিষ্ট স্ট্রেসটি প্রধানত অবশিষ্ট তাপীয় চাপ। ঠাণ্ডা ক্র্যাকিং এবং ঢালাইয়ের বিকৃতির মতো ত্রুটি সৃষ্টি করার পাশাপাশি, অবশিষ্ট চাপও ট্রেস স্ব-বিকৃতির প্রধান কারণ। এমনকি যদি অবশিষ্ট স্ট্রেস উপাদানের ফলন শক্তি অতিক্রম না করে, তার কর্মের অধীনে, ধূসর ঢালাই লোহা সময়ের সাথে ধীরে ধীরে মাইক্রো-প্লাস্টিকের বিকৃতির মধ্য দিয়ে যাবে। এই বিকৃতিকে মাইক্রো-সেলফ-ডিফর্মেশন বলা হয়।

ফ্লেয়িং ডিফর্মেশন: এর কারণ হল যে খোলার আকারের শেলটি ঢালাইয়ের সংকোচনকে বাধা দেয়, যার ফলে ঢালাই খোলার মুক্ত কাঠামোগত অংশের প্লাস্টিকের বিকৃতি ঘটে, যার ফলে ফ্লারিং বিকৃতির ত্রুটি হয়।

ওয়ার্পিং ডিফর্মেশন: বালি পরিষ্কারের পরে, ঢালাইয়ের উভয় প্রান্তে বা এক প্রান্তে বা এমনকি পেরিফেরাল প্রান্তেও ওয়ারপিং বিকৃতি রয়েছে, যার ফলে ঢালাইয়ের মাঝখানের অংশটি অবতল হয়, যার ফলে ঢালাই অসমান হয়। বিকৃতির এই ফর্মটিকে ওয়ার্পিং ডিফর্মেশন বলা হয়। এর গঠনের কারণ হল: যখন ঢালাইকে ঠান্ডা করা হয়, তখন ঢালাইয়ের পুরুত্ব বা বেধ অসম হয় এবং তাপমাত্রার পার্থক্য থাকে, যা ঢালাইয়ের বিভিন্ন অংশে বিভিন্ন শীতল হারের কারণ হয়, যার ফলে প্লাস্টিকের অসম বিকৃতি ঘটে। warpage বিকৃতি।

নির্ভুল ঢালাইয়ের বিকৃতি সমস্যার জন্য, নিম্নলিখিত ব্যবস্থাগুলি সুপারিশ করা হয়:

1. মোম ইনজেক্ট করা শুরু করার আগে ছাঁচের কুলিং সিস্টেমটি মোমের কুলিং বাক্সের কাছাকাছি রাখার জন্য একটি নির্দিষ্ট সময়ের জন্য চালিত করা উচিত; মোম ইনজেকশন ওয়ার্কশপের তাপমাত্রা ধ্রুবক রাখুন এবং পরবর্তী শেল তৈরির ওয়ার্কশপের তাপমাত্রার অনুরূপ। যদি ছাঁচনির্মাণ কর্মশালা তাপমাত্রা ভালভাবে নিয়ন্ত্রণ না করে, তাহলে শেল সরাসরি প্রসারিত হতে পারে। .

2. মোমের অংশগুলি বেরিয়ে আসার পরে, সেগুলি প্রথমে স্ব-পরিদর্শন করা উচিত, প্রধানত ছাঁচ অপসারণের প্রক্রিয়া চলাকালীন বিকৃতি বা অন্যান্য ত্রুটি রয়েছে কিনা তা পরীক্ষা করার জন্য; মোমের অংশগুলি সুন্দরভাবে একটি অভিন্ন উপায়ে স্থাপন করা উচিত এবং ওভারল্যাপিং এবং বাতাসে ঝুলানো এড়াতে চেষ্টা করুন; শনাক্তকরণের গতি এবং নির্ভুলতা উন্নত করতে ফিক্সচার পরিদর্শনের জন্য ফিক্সচার পরিদর্শন সমাপ্ত পণ্য চালানের জন্য সর্বোত্তম মানের ব্যবহার করার পরামর্শ দেওয়া হয় এবং একটি নির্দিষ্ট সময় অনুযায়ী ফিক্সচারটি ক্যালিব্রেট করা হয়।

3. পণ্যের মোমের মডেল ডিজাইন করার সময়, টেনশনের মতো ব্যবস্থার মাধ্যমে পণ্যটির বিকৃতি সীমিত করার কথা বিবেচনা করুন।

4. শেল মোল্ড বেক করার পরে, যখন মডিউলের তাপমাত্রা এখনও খুব বেশি থাকে, ওভারল্যাপ এড়ানো উচিত এবং নিয়মিত স্থাপন করা উচিত যাতে বিকৃতির দিকটি সহজ আকার, সংশোধন এবং ক্ল্যাম্পিংয়ের জন্য সামঞ্জস্যপূর্ণ হয়।

5. শাঁসগুলিকে ক্রমানুসারে বালির টেবিলে স্থাপন করতে হবে এবং ঢালাই করতে হবে। ঢালাই করার পরে, এটিকে কিছু সময়ের জন্য বসতে দিন যতক্ষণ না এটি ঠান্ডা হয় এবং সরানোর আগে আকার নেয়।

যথার্থ ঢালাই যান্ত্রিক পণ্য কর্মক্ষমতা উপর একটি মহান প্রভাব আছে. দুর্বল মানের নির্ভুলতা কাস্টিংগুলি যান্ত্রিক পণ্যগুলির পরিষেবা জীবনকে গুরুতরভাবে প্রভাবিত করবে। অতএব, নির্ভুল ঢালাইয়ের বিকৃতির মতো সমস্যাগুলি পাওয়া গেলে, যান্ত্রিক পণ্যগুলিকে প্রভাবিত করা থেকে নির্ভুল ঢালাই প্রতিরোধ করার জন্য সময়মত সংশোধন করা আবশ্যক। কর্মক্ষমতা.