নির্ভুল কাস্টিংয়ে পিটিং প্রতিরোধ করার ব্যবস্থা

পিটিং হওয়ার ক্ষেত্রে সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ ফ্যাক্টর হল গলিত স্টিলের গুণমান;

1. গলানোর প্রক্রিয়া কঠোরভাবে অনুসরণ করা উচিত। এই প্রক্রিয়াটি গলানোর সময় নীচের স্ল্যাগ → কভারিং প্লেটটি টিপে → গলে যাওয়ার পরে প্রাক-ডিঅক্সিডেশন → পাওয়ার বিভ্রাটের সময় স্ল্যাগ অপসারণ → ঢালার আগে চূড়ান্ত ডিঅক্সিডেশন দ্বারা সঞ্চালিত হয়।

2. ডিঅক্সিডাইজার নির্বাচন শুধুমাত্র গলিত ইস্পাত সম্পূর্ণরূপে ডিঅক্সিডাইজ করার উদ্দেশ্য অর্জন করা উচিত নয়, তবে ডিঅক্সিডেশনের পরে গঠিত অক্সাইডগুলির একটি কম গলনাঙ্ক এবং একত্রিত এবং ভাসতে সহজ হবে। চূড়ান্ত ডিঅক্সিডাইজার হিসাবে ব্যবহৃত অ্যালুমিনিয়ামের পরিমাণ অবশ্যই কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করতে হবে, কারণ অত্যধিক অ্যালুমিনিয়াম গর্ত গঠনের প্রচার করবে।

3. ইস্পাত খুব পরিষ্কার হওয়া উচিত, এবং ইস্পাত মূল অন্তর্ভুক্তি বাড়ানোর জন্য খুব বেশি গরম করার উপাদান ব্যবহার করার পরামর্শ দেওয়া হয় না। গলানোর প্রক্রিয়া চলাকালীন, Cr, Fe, এবং Si উপাদানগুলির জারণ রোধ করতে গলিত ইস্পাত পৃষ্ঠের এক্সপোজার সময় যতটা সম্ভব এড়ানো উচিত।

3. সারাংশ

1. পিটিং হল ঢালাইয়ের পৃষ্ঠে গলিত ইস্পাতে লোহা, ক্রোমিয়াম, সিলিকন এবং অ্যালুমিনিয়ামের জটিল অক্সাইড অন্তর্ভুক্তির একটি সংগ্রহ।

2. পিটিং প্রতিরোধ করার প্রধান পরিমাপ হল ডিঅক্সিডাইজড পণ্যটিকে ভাসতে সহজ করার জন্য গলানোর প্রক্রিয়া চলাকালীন সম্পূর্ণ এবং সম্পূর্ণরূপে ডিঅক্সিডাইজ করা। হার্ডওয়্যার টুল নির্ভুলতা ঢালাই নির্মাতাদের পছন্দ. ঢালাইয়ের শীতল প্রক্রিয়া চলাকালীন ঢালাই পৃষ্ঠের গৌণ জারণ প্রতিরোধ করুন।

3. শেলের বেকিং প্রক্রিয়া কঠোরভাবে বাস্তবায়ন করুন।