সিলিকা সল ইনভেস্টমেন্ট কাস্টিং শেল

প্লেইন কার্বন ইস্পাত প্রধানত মেশিনের যন্ত্রাংশ এবং সাধারণ শক্তির প্রয়োজনীয়তা সহ বিভিন্ন ধাতব উপাদান তৈরি করতে ব্যবহৃত হয় এবং যন্ত্রপাতি উত্পাদনের সমস্ত দিকগুলিতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। স্টিলের কর্মক্ষমতা উন্নত এবং উন্নত করার জন্য, কার্বন স্টিলে অন্যান্য মিশ্র উপাদান যুক্ত করা হয়। খাদ স্টিলের সংমিশ্রণ উপাদানগুলির সংযোজন অনুসারে বিভিন্ন বৈশিষ্ট্য রয়েছে, যেমন উচ্চ পরিধান প্রতিরোধের, জারা প্রতিরোধের, নিম্ন তাপমাত্রা প্রতিরোধের এবং অন্যান্য ভাল বিশেষ বৈশিষ্ট্য। 

সিলিকা সল একটি স্বীকৃত ছাঁচ শেল বাইন্ডার। জলের গ্লাস এবং ইথাইল সিলিকেটের সাথে তুলনা করে, এর প্রধান সুবিধাগুলি হল উচ্চ তাপমাত্রার শক্তি এবং ছাঁচের শেলের ক্রীপ প্রতিরোধ ক্ষমতা, সহজ আবরণ প্রস্তুত এবং ব্যবহার, পরিবেশগত দূষণ নেই, এবং ছাঁচের শেল এবং ঢালাইয়ের গুণমান উচ্চ, এবং স্ক্র্যাপের হার এবং মেরামত ঢালাই হার কম।

দ্যসিলিকা সল ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়াএকটি উন্নত নেট ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া. পেস্ট মোমের ভাল গঠনযোগ্যতা এবং অনুলিপিযোগ্যতা রয়েছে। ম্যানুয়াল বা বায়ুসংক্রান্ত মোম প্রেসিং সরঞ্জাম মাঝারি এবং ছোট ঢালাই বা 200 কেজি ভরের অতিরিক্ত বড় ঢালাইয়ের জন্য মোমের ছাঁচে চাপ দিতে ব্যবহার করা যেতে পারে। মোমের ছাঁচ ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।

সিলিকন সল আঠালো প্রস্তুতি

বাইন্ডার প্রধানত বন্ধন এবং বিনিয়োগ ঢালাই শেলের শক্তি বৃদ্ধিতে ভূমিকা পালন করে। এর গঠন এবং বৈশিষ্ট্যগুলি স্লারিকে প্রভাবিত করে এমন গুরুত্বপূর্ণ কারণ। অজৈব সিলিকা সল উচ্চ পৃষ্ঠের শক্তি সহ প্রচুর পরিমাণে ছোট (ন্যানো-স্কেল) SiO2 কণা রয়েছে, যা নিজেই জেল একত্রিতকরণকে ট্রিগার করতে পারে; সিলেন কাপলিং এজেন্ট এবং জৈব অ্যালকোহলের সিনারজিস্টিক প্রভাবের মাধ্যমে, মিশ্র জেলে জৈব পদার্থ এবং অজৈব পদার্থ হতে পারে উপাদানগুলির বৈশিষ্ট্যগুলিকে আরও উন্নত করতে, শক্তি এবং নিঃশ্বাসের ক্ষমতা বৃদ্ধির জন্য উপাদানগুলিকে একত্রিত করা হয়। এছাড়াও, সিলেন কাপলিং এজেন্ট, সার্ফ্যাক্ট্যান্ট, ডিসপারস্যান্ট এবং ল্যাটেক্স যোগ করা নাইলন ফাইবারগুলির বিচ্ছুরণকে উৎসাহিত করে, আঠালোর শ্বাস-প্রশ্বাসের অভিন্নতাকে আরও উন্নত করে এবং এর ফলে আরও ভাল স্থিতিশীলতা আসে।

উপাদান যোগ করুন

(অজৈব সিলিকা সল, সিলেন কাপলিং এজেন্ট, জৈব অ্যালকোহল, ওয়েটিং এজেন্ট, পলিমেথাক্রাইলিক অ্যাসিড অ্যামাইন, ল্যাটেক্স)

পাত্রে অজৈব সিলিকা সল এবং এই সংযোজনগুলি যোগ করুন, নাড়ুন এবং সমানভাবে মিশ্রিত করুন, তারপর 20 মিনিটের জন্য অতিস্বনক চিকিত্সা করুন, তারপরে ল্যাটেক্স যোগ করুন এবং সিলিকা সল আঠালো পেতে 10 মিনিটের জন্য নাড়ুন

অবাধ্য উপকরণ

অবাধ্য উপকরণ প্রধানত স্পষ্টতা ঢালাই শেল ব্যাপক কর্মক্ষমতা উন্নত একটি ভূমিকা পালন করে. হোয়াইট জেড কোরান্ডামের অবাধ্য ডিগ্রী হল 2000°C, এবং প্রধান রাসায়নিক উপাদান হল Al2O3, যার বিষয়বস্তু 98% এর বেশি। এটি শুধুমাত্র কার্যকরভাবে অগ্নি প্রতিরোধের এবং পণ্যের জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা বাড়াতে পারে না এটি ঢালাইয়ের পৃষ্ঠের মসৃণতাও নিশ্চিত করে এবং বিভিন্ন আকার এবং আকারের পণ্য প্রস্তুত করার জন্য উপযুক্ত; যখন সিলিকন অক্সাইড, ক্রোমিয়াম অক্সাইড, এবং ম্যাঙ্গানিজ অক্সাইড পাউডার একটি নির্দিষ্ট অনুপাতে যোগ করা হয়, তখন তাদের ভরাট প্রভাব সম্পূর্ণরূপে প্রয়োগ করা যেতে পারে, সাহায্য করে কাস্টেবলের তরলতা বাড়ানো হয়, যার ফলে কাঁচামালের ব্যবহার হ্রাস পায় এবং পণ্যের শক্তি উন্নত হয়।

আবরণ প্রণয়ন

অতিস্বনক চিকিত্সা: অতিস্বনক দোলন সিলিকা সোলের ভিতরে অণুগুলিকে সরে এবং একত্রিত করে। প্রতিক্রিয়ার গতি দ্রুত এবং প্রভাব সুস্পষ্ট।

ভর অংশ অনুযায়ী 320-জালের সাদা জেড কোরান্ডাম পাউডারের 40 অংশ, ক্রোমিয়াম অক্সাইড পাউডারের 5 অংশ, ম্যাঙ্গানিজ অক্সাইড পাউডারের 5 অংশ, এবং সিলিকন অক্সাইড পাউডারের 5 অংশ যথাক্রমে ওজন করুন এবং একটি অবাধ্য উপাদান পেতে সমানভাবে মিশ্রিত করুন, এবং তারপর সিলিকা সল এর সাথে অবাধ্য উপাদান বন্ধন পৃষ্ঠ আবরণ প্রস্তুত করার জন্য এজেন্ট 4.2:1 অনুপাত অনুযায়ী মিশ্রিত হয়।

পিছনের আবরণ প্রস্তুত করতে 1.4:1 অনুপাতে 20 জাল মালাই বালি এবং সিলিকা সল আঠালো মিশ্রিত করুন।

শেল তৈরি

ঢালাই করা মোমের ছাঁচের পৃষ্ঠটি গ্যাস দিয়ে পরিষ্কার করুন এবং তারপরে পরিষ্কার করা মোমের ছাঁচটিকে আবরণের জন্য পৃষ্ঠের আবরণে ডুবিয়ে দিন। তারপরে ভেজানো মোমের ছাঁচটি বের করুন এবং অবাধ্য উপকরণগুলি ছড়িয়ে দিতে একটি রেইন শাওয়ার বালি স্প্রেডার ব্যবহার করুন। স্তর দ্বারা শুকনো স্তর। শুকানোর তাপমাত্রা 24 ডিগ্রি সেলসিয়াসে নিয়ন্ত্রণ করা হয় এবং আপেক্ষিক বায়ু আর্দ্রতা 60% এ নিয়ন্ত্রিত হয়। শেল পৃষ্ঠের স্তর পেতে উপরে উল্লিখিত ফিল্ম ঝুলানো, বালি ছড়ানো এবং শুকানো তিনবার পুনরাবৃত্তি করুন।

ফিল্মটি ঝুলানোর জন্য ছাঁচের শেলের পৃষ্ঠের স্তরটিকে পিছনের স্তরের পেইন্টে ডুবিয়ে দিন। তারপরে ভেজানো মোমের ছাঁচটি বের করে নিন, মালাই বালি ছড়িয়ে দিতে একটি রেইন শাওয়ার স্যান্ড স্প্রেডার ব্যবহার করুন এবং স্তরে স্তরে শুকিয়ে নিন। শুকানোর তাপমাত্রা 24 ডিগ্রি সেলসিয়াসে নিয়ন্ত্রিত হয়। , আপেক্ষিক বায়ু আর্দ্রতা 60% নিয়ন্ত্রণ করুন, মোমের মডেলের খোসা পেতে উপরে উল্লিখিত ফিল্ম ঝুলানো, স্যান্ডিং এবং শুকানো তিনবার পুনরাবৃত্তি করুন

Dewaxed sintering

ছাঁচের খোসা ফাঁকা পেতে গরম জল বা কম চাপের বাষ্প ডিওয়াক্সিং ব্যবহার করুন

1000 ডিগ্রি সেলসিয়াসে সিন্টারিংয়ের জন্য একটি উচ্চ-তাপমাত্রার সিন্টারিং চুল্লিতে শেলটি ফাঁকা রাখুন। হোল্ডিং সময় 60 মিনিট। চুল্লি ঘরের তাপমাত্রায় ঠান্ডা হয়। ঢালাই শেল পেতে sintered শেল বের করা হয় এবং আবার পালিশ করা হয়.

যথার্থ ঢালাই কাস্টিং উপাদান অনুযায়ী শ্রেণীবদ্ধ করা হয়:

প্লেইন কার্বন ইস্পাত নির্ভুলতা ঢালাই, খাদ ইস্পাত নির্ভুল ঢালাই, স্টেইনলেস স্টীল নির্ভুল ঢালাই এবং স্টেইনলেস আয়রন নির্ভুল ঢালাই

অ্যাপ্লিকেশন ক্ষেত্র অনুযায়ী শ্রেণীবদ্ধ করা হলে, এটি বিভক্ত করা যেতে পারে:

অটোমোবাইল ঢালাই, উচ্চ-গতির রেল ঢালাই, মোটরসাইকেলের যন্ত্রাংশ ঢালাই, জাহাজ ঢালাই, বাথরুম কাস্টিং, লক কাস্টিং, রাসায়নিক যন্ত্রপাতি ঢালাই, প্রকৌশল যন্ত্রপাতি ঢালাই, চিকিৎসা সরঞ্জাম ঢালাই, বায়ুসংক্রান্ত টুল ঢালাই, পেরেক বন্দুক আনুষাঙ্গিক ঢালাই, সেলাই মেশিন যন্ত্রাংশ ঢালাই