সিলিকা সল নির্ভুল ঢালাই মধ্যে ছিদ্র জন্য কারণ এবং সমাধান

Porosity একটি সাধারণনির্ভুলতা ঢালাইত্রুটি পোরোসিটি বলতে সিলিকা সল নির্ভুলতা ঢালাইয়ের পৃথক অবস্থানে মসৃণ গর্তের ত্রুটি বোঝায়। পোরোসিটি সাধারণত প্রক্রিয়াকরণের পরে আবিষ্কৃত হয়। বছরের কর্মশালার উত্পাদন অভিজ্ঞতার সাথে মিলিত, নির্ভুল কাস্টিংগুলিতে ছিদ্রগুলির কারণ এবং প্রতিরোধের পদ্ধতিগুলি সংক্ষিপ্ত করা হয়েছে:

I. গঠনের কারণ:

1. বেশিরভাগ ক্ষেত্রে, সিলিকা সল প্রিসিশন কাস্টিং ক্রিস্টালাইজারের শেলের অপর্যাপ্ত রোস্টিংয়ের কারণে ছিদ্র তৈরি হয়। গলিত ইস্পাত ঢালার সময়, ক্রিস্টালাইজারের শেলটি মসৃণভাবে নিঃসৃত হতে পারে না এবং তারপর তরল ধাতুকে আক্রমণ করে ছিদ্র তৈরি করে।

২. শেল তৈরির প্রক্রিয়া বা শেল উপাদানের কারণে, শেলের ব্যাপ্তিযোগ্যতা খুব কম, এবং গহ্বর থেকে গ্যাস নিষ্কাশন করা কঠিন। তরল ধাতু প্রবেশ করে ছিদ্র গঠিত হয়।

3. ঢালাই প্রক্রিয়া চলাকালীন গলিত ইস্পাতে বাতাসের ব্যর্থতার কারণে ঢালাই ছিদ্র।

২. প্রতিরোধের পদ্ধতি

1. যখন নির্ভুল ঢালাইয়ের শর্তগুলি অনুমতি দেয়, তখন নিষ্কাশন গর্তটি ঢালাইয়ের জটিল কাঠামোর সর্বোচ্চ বিন্দুতে সেট করা হয়।

2. ঢালা সিস্টেম ডিজাইন করার সময়, শেলের নিষ্কাশন প্রয়োজনীয়তা সম্পূর্ণরূপে বিবেচনা করা উচিত।

3. শেলের বেকিং তাপমাত্রা এবং সময় যুক্তিসঙ্গত হওয়া উচিত এবং নিরোধক সময় যথেষ্ট হওয়া উচিত।

4. ডিওয়াক্সিং করার সময় মোম সম্পূর্ণরূপে অপসারণ করা উচিত।

5. ঢালার গেট থেকে ঢালা কাপের দূরত্ব যথাযথভাবে ছোট করুন যাতে ঢালার গতি সমান হয় যাতে গলিত ইস্পাতের গহ্বরটি পূর্ণ এবং স্থিতিশীল হয় এবং গলিত স্টিলের সাথে যতটা সম্ভব কম বাতাস জড়িত থাকে, যাতে গহ্বরে গ্যাস এবং গলিত ইস্পাত মসৃণভাবে নিষ্কাশন করা যেতে পারে।