হারানো ফেনা ঢালাই এবং চাপ ঢালাই মধ্যে পার্থক্য কি?

হারিয়ে ফেনা ঢালাই(লোস্ট ফোম ঢালাই) এবং চাপ ঢালাই (প্রেশার কাস্টিং, ডাই কাস্টিং হিসাবে উল্লেখ করা হয়) দুটি ভিন্ন ঢালাই প্রক্রিয়া। নীতি, বৈশিষ্ট্য, প্রয়োগ, সুবিধা এবং অসুবিধা ইত্যাদিতে তাদের উল্লেখযোগ্য পার্থক্য রয়েছে। নীচে এই দুটি ঢালাই প্রক্রিয়ার মধ্যে পার্থক্যগুলির একটি বিশদ বিশ্লেষণ রয়েছে:

নীতি ভিন্ন

হারিয়ে যাওয়া ফোম ঢালাই: ঢালাইয়ের আকার এবং আকৃতিতে অনুরূপ ফোম মডেলগুলিকে বন্ধন করা হয় এবং মডেল ক্লাস্টারে একত্রিত করা হয়। তারা অবাধ্য পেইন্ট দিয়ে আঁকা এবং শুকানোর পরে, তারা শুকনো কোয়ার্টজ বালিতে পুঁতে থাকে এবং আকারে কম্পিত হয়। তারা মডেলকে বাষ্পীভূত করার জন্য নেতিবাচক চাপের মধ্যে নিক্ষেপ করা হয়। তরল ধাতু মডেলের অবস্থান দখল করে, ঢালাই গঠনের জন্য দৃঢ় এবং শীতল হয়। এই প্রক্রিয়াটিকে ফুল মোল্ড কাস্টিং বা ইপিসি ঢালাই (এক্সপেন্ডেবল প্যাটার্ন কাস্ট প্রক্রিয়া)ও বলা হয়।

চাপ ঢালাই: একটি ঢালাই পদ্ধতি যেখানে তরল বা আধা-কঠিন ধাতু বা খাদ উচ্চ চাপে একটি উচ্চ গতিতে একটি ডাই-কাস্টিং ছাঁচের গহ্বরে ভরা হয় এবং ধাতু বা খাদ একটি ঢালাই গঠনের জন্য চাপে শক্ত হয়। ডাই কাস্টিংয়ের সময় সাধারণত ব্যবহৃত চাপ 4-500MPa হয় এবং ধাতু ভর্তি গতি 0.5-120m/s হয়।

আবেদন এলাকা

হারিয়ে যাওয়া ফোম ঢালাই: অটোমোবাইল, মহাকাশ, যন্ত্রপাতি উত্পাদন এবং অন্যান্য ক্ষেত্রে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত, বিশেষত জটিল আকারের কাস্টিংয়ের জন্য উপযুক্ত যা ঐতিহ্যগত ঢালাই পদ্ধতি ব্যবহার করে তৈরি করা কঠিন।

চাপ ঢালাই: প্রধানত অ লৌহঘটিত খাদ ঢালাই ব্যাপক উত্পাদন ব্যবহৃত. উদাহরণস্বরূপ, অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয় ডাই কাস্টিংগুলি অটোমোবাইল এবং ট্র্যাক্টর উত্পাদন শিল্পে একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে, তারপরে যন্ত্র উত্পাদন এবং ইলেকট্রনিক যন্ত্র শিল্পে।

সুবিধা এবং অসুবিধার সারসংক্ষেপ

হারিয়ে যাওয়া ফোম ঢালাইয়ের সুবিধা:

কাস্টিং উচ্চ মাত্রিক নির্ভুলতা এবং ভাল পৃষ্ঠ গুণমান আছে.

এটির ডিজাইনের মহান স্বাধীনতা রয়েছে এবং জটিল আকারের সাথে কাস্টিং তৈরি করতে পারে।

সবুজ এবং পরিষ্কার উত্পাদন, উচ্চ উপাদান ব্যবহারের হার।

এটির একটি উচ্চ ডিগ্রী অটোমেশন রয়েছে এবং এটি বড় আকারের এবং ব্যাপক উত্পাদন অর্জন করতে পারে।

হারিয়ে যাওয়া ফোম ঢালাই এর অসুবিধা:

প্রাথমিক সরঞ্জাম বিনিয়োগ তুলনামূলকভাবে বড়।

ফোম প্লাস্টিকের মডেল এবং আবরণের জন্য মানের প্রয়োজনীয়তা তুলনামূলকভাবে বেশি।

চাপ ঢালাই এর সুবিধা:

উত্পাদন দক্ষতা উচ্চ এবং যান্ত্রিকীকরণ এবং অটোমেশন উপলব্ধি করা সহজ।

কাস্টিংয়ের উচ্চ মাত্রিক নির্ভুলতা এবং ছোট পৃষ্ঠের রুক্ষতা মান রয়েছে।

যন্ত্রাংশ এমবেড করা যেতে পারে এবং উত্পাদন প্রক্রিয়া সহজতর করার জন্য ঢালাই করা যেতে পারে.

চাপ ঢালাই এর অসুবিধা:

কাস্টিংগুলি ছিদ্র এবং ফাটলের মতো ত্রুটির প্রবণ, এবং সাধারণত তাপ চিকিত্সা করা যায় না।

ডাই-কাস্টিং ছাঁচের গঠন জটিল, উৎপাদন চক্র দীর্ঘ এবং খরচ বেশি।

ডাই-কাস্টিং মেশিনের উচ্চ খরচ এবং বিনিয়োগ রয়েছে। এটি ক্ল্যাম্পিং ফোর্স এবং ডাই-কাস্টিং মেশিনের ছাঁচের আকার দ্বারা সীমাবদ্ধ এবং বড় আকারের ডাই-কাস্টিং অংশগুলির উত্পাদনের জন্য উপযুক্ত নয়।

সংক্ষেপে, নীতি, বৈশিষ্ট্য, প্রয়োগ, সুবিধা এবং অসুবিধার ক্ষেত্রে হারিয়ে যাওয়া ফোম ঢালাই এবং চাপ ঢালাইয়ের মধ্যে সুস্পষ্ট পার্থক্য রয়েছে। একটি ঢালাই প্রক্রিয়া নির্বাচন করার সময়, নির্দিষ্ট ঢালাইয়ের প্রয়োজনীয়তা, উৎপাদন পরিস্থিতি এবং অর্থনীতির মতো বিষয়গুলির উপর ভিত্তি করে ব্যাপক বিবেচনা করা উচিত।