অ্যালয় স্টিল ঢালাই হল ইস্পাত ঢালাই প্রক্রিয়া যা এর যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলিকে উন্নত করার জন্য ওজন দ্বারা 1.0% এবং 50% এর মধ্যে মোট পরিমাণে অসংখ্য উপাদানের সাথে মিশ্রিত করা হয়। খাদ ইস্পাত দুটি গ্রুপে বিভক্ত: নিম্ন-খাদ স্টিল এবং উচ্চ-খাদ ইস্পাত। সাধারণত, বিনিয়োগ ঢালাইয়ে ব্যবহৃত খাদ ইস্পাতগুলি নিম্ন-খাদ স্টিল।
কঠোরভাবে বলতে গেলে, প্রতিটি ইস্পাত একটি সংকর ধাতু, কিন্তু সমস্ত ইস্পাতকে âঅ্যালয় স্টিল' বলা হয় না। সহজতম ইস্পাতগুলি হল লোহা (Fe) কার্বন (C) দিয়ে মিশ্রিত (প্রায় 0.1% থেকে 1%, প্রকারের উপর নির্ভর করে)। যাইহোক, âঅ্যালয় স্টিলâ শব্দটি হল একটি প্রমিত শব্দ যা ইস্পাতের সাথে কার্বনের সাথে ইচ্ছাকৃতভাবে যোগ করা অন্যান্য খাদ উপাদানের সাথে উল্লেখ করে। সাধারণ মিশ্রণের মধ্যে রয়েছে ম্যাঙ্গানিজ (সবচেয়ে সাধারণ), নিকেল, ক্রোমিয়াম, মলিবডেনাম, ভ্যানাডিয়াম, সিলিকন এবং বোরন। কম সাধারণ মিশ্রণের মধ্যে রয়েছে অ্যালুমিনিয়াম, কোবাল্ট, তামা, সেরিয়াম, নাইওবিয়াম, টাইটানিয়াম, টংস্টেন, টিন, দস্তা, সীসা এবং জিরকোনিয়াম।
অ্যালয় স্টিলে তৈরি বিনিয়োগের ঢালাই দিয়ে, আমরা প্রচুর বৈশিষ্ট্য অর্জন করতে পারি যার মধ্যে রয়েছে (কার্বন স্টিলের তুলনায়): শক্তি, কঠোরতা, কঠোরতা, পরিধান প্রতিরোধের, জারা প্রতিরোধের এবং কঠোরতা। অবশ্যই, তাপ চিকিত্সা এই উন্নত বৈশিষ্ট্যগুলির কিছু উন্নত করতে সাহায্য করবে যদি বিনিয়োগ ঢালাই সরাসরি পূরণ করতে না পারে।
|
C |
সি |
Mn |
ক্র |
মো |
P⤠|
S⤠|
নি |
42CrMo |
০.৩৮-০.৪৫ |
০.১৭-০.৩৭ |
0.50-0.80 |
0.90-1.20 |
0.15-0.25 |
|
|
|
35CrMo |
0.32-0.40 |
০.১৭-০.৩৭ |
0.40-0.70 |
0.80-1.10 |
0.15-0.25 |
|
|
|
40CrNiMo |
0.37-0.44 |
০.১৭-০.৩৭ |
0.50-0.80 |
0.60-0.90 |
0.15-0.25 |
|
|
1.25-1.65 |
4130 |
0.28-0.33 |
0.15-0.35 |
0.40-0.60 |
0.80-1.10 |
0.15-0.25 |
0.035 |
0.04 |
|
4140 |
0.38-0.43 |
0.15-0.35 |
0.75-0.10 |
0.80-1.10 |
0.15-0.25 |
0.035 |
0.04 |
|
8630 |
0.28-0.33 |
0.15-0.35 |
0.70-0.90 |
0.40-0.60 |
0.15-0.25 |
0.035 |
0.04 |
0.40-0.70 |
ঢালাই প্রক্রিয়ার জন্য সিলিকা সল ইনভেস্টমেন্ট কাস্টিং স্টেইনলেস স্টীল ছাঁচ দুটি অর্ধেক নিয়ে গঠিত। ঢালাই ছাঁচগুলি সাধারণত ধূসর ঢালাই লোহা থেকে তৈরি হয় কারণ এতে প্রায় সর্বোত্তম তাপীয় ক্লান্তি প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে, তবে অন্যান্য উপকরণগুলির মধ্যে রয়েছে ইস্পাত, ব্রোঞ্জ এবং গ্রাফাইট। এই ধাতু ক্ষয় এবং তাপ ক্লান্তি প্রতিরোধের কারণে নির্বাচিত হয়. এগুলি সাধারণত খুব জটিল হয় না কারণ ছাঁচটি সংকোচনের জন্য ক্ষতিপূরণের জন্য কোনও সংকোচনের প্রস্তাব দেয় না। পরিবর্তে ঢালাই শক্ত হওয়ার সাথে সাথে ছাঁচটি খোলা হয়, যা গরম অশ্রু প্রতিরোধ করে। কোর ব্যবহার করা যেতে পারে এবং সাধারণত বালি বা ধাতু থেকে তৈরি হয়।
আরও পড়ুনঅনুসন্ধান পাঠান