বিনিয়োগ কাস্টিং কি এবং এটি কিভাবে কাজ করে?

ডিজাইনের প্রয়োজনীয়তা, খরচ এবং উত্পাদনের সম্ভাব্যতার মতো বিষয়গুলি নির্দেশ করে যে কোন ঢালাই প্রক্রিয়াটি একটি পণ্য তৈরির জন্য সবচেয়ে উপযুক্ত। বিনিয়োগ কাস্টিং বর্ণনাকারী এই নিবন্ধটি আপনাকে একটি অবহিত কাস্টিং সিদ্ধান্ত নিতে সাহায্য করার উদ্দেশ্যে।

ইনভেস্টমেন্ট কাস্টিং উপাদান বর্জ্য, শক্তি, এবং পরবর্তী মেশিনিং হ্রাস করার সময় সুনির্দিষ্ট উপাদান তৈরি করে। এটি খুব জটিল অংশগুলির উত্পাদন নিশ্চিত করতে পারে। এটি বিনিয়োগ কাস্টিং প্রক্রিয়াটিকে ডিজাইন ইঞ্জিনিয়ারদের জন্য বেশ উপযোগী করে তোলে।

লক্ষ্য হল বিনিয়োগ কাস্টিং বলতে কী বোঝায় তা বোঝা। তাহলে, âinvestmentâ কাস্টিং-এ বিনিয়োগ ঠিক কী? âinvestedâ শব্দটি ঐতিহাসিকভাবে âclothedâ বা âবেষ্টিত এর অর্থ বহন করে।â বিনিয়োগ ঢালাই সিরামিক, প্লাস্টার বা প্লাস্টিকের তৈরি একটি শেল ব্যবহার করে যা মোমের প্যাটার্নের চারপাশে গঠিত হয়। মোমের প্যাটার্নটি গলিয়ে একটি চুল্লিতে সরিয়ে ফেলা হয় এবং ঢালাই তৈরি করতে শেলের মধ্যে ধাতু ঢেলে দেওয়া হয়।

বিনিয়োগ ঢালাই কি জন্য ব্যবহৃত হয়? বৃহত্তর বোঝার জন্য বিনিয়োগ কাস্টিং উত্পাদন প্রক্রিয়াটি ভেঙে দেওয়া যাক:

প্যাটার্ন তৈরি করা

এটি সমাপ্ত অংশের মতো একই বিবরণ সহ একটি প্যাটার্ন ব্যবহার করে, তাপীয় সংকোচনের জন্য একটি ভাতা ছাড়া (অর্থাৎ সঙ্কুচিত হওয়া)।

প্যাটার্নগুলি সাধারণত একটি ধাতব ইনজেকশন ডাই ব্যবহার করে মোম দিয়ে তৈরি করা হয়।

মোমের প্যাটার্নগুলি মাউন্ট করা এবং গাছ তৈরি করা

একবার একটি মোমের প্যাটার্ন তৈরি হয়ে গেলে, এটিকে অন্যান্য মোমের উপাদানগুলির সাথে একত্রিত করে গেট এবং রানার মেটাল ডেলিভারি সিস্টেম তৈরি করা হয়।

পছন্দসই ফিনিস উপাদানের আকার এবং কনফিগারেশনের উপর নির্ভর করে, একটি একক গাছ ব্যবহার করে একাধিক মোম প্যাটার্ন প্রক্রিয়া করা যেতে পারে।

সম্পূর্ণ মোম প্যাটার্ন সমাবেশ একটি সিরামিক স্লারিতে ডুবানো হয়, বালির স্টুকো দিয়ে ঢেকে দেওয়া হয় এবং শুকানোর অনুমতি দেওয়া হয়।

কাঙ্ক্ষিত বেধের একটি শেল তৈরি না হওয়া পর্যন্ত ভিজা ডুবানো এবং পরবর্তী স্টুকোয়িংয়ের চক্রগুলি পুনরাবৃত্তি করা হয়। সেই বেধটি আংশিকভাবে পণ্যের আকার এবং কনফিগারেশন দ্বারা নির্ধারিত হয়।

একবার সিরামিক শেল শুকিয়ে গেলে, এটি ঢালাইয়ের সময় গলিত ধাতু ধরে রাখার জন্য যথেষ্ট শক্তিশালী হয়ে ওঠে।

মোম অপসারণ

পুরো সমাবেশটি একটি বাষ্প অটোক্লেভের মধ্যে রাখা হয় যাতে বেশিরভাগ মোম গলে যায়।

সিরামিকের খোসায় ভিজিয়ে রাখা যে কোনো অবশিষ্ট মোম চুল্লিতে পুড়িয়ে ফেলা হয়। এই মুহুর্তে, অবশিষ্ট মোমের প্যাটার্ন এবং গেটিং উপাদান সম্পূর্ণরূপে সরানো হয়েছে এবং সিরামিক ছাঁচটি পছন্দসই ঢালাই অংশের আকারে একটি গহ্বরের সাথে রয়ে গেছে।

এই উচ্চ-তাপমাত্রা অপারেশন সিরামিক উপাদানের শক্তি এবং স্থায়িত্ব বাড়ায়। উপরন্তু, এটি ঢালা সময় শেল এবং ধাতু প্রতিক্রিয়া কমাতে সাহায্য করে।

গলান এবং কাস্ট করুন

ছাঁচটি একটি নির্দিষ্ট তাপমাত্রায় প্রিহিট করা হয় এবং গলিত ধাতু দিয়ে ভরা হয়, যা ধাতব ঢালাই তৈরি করে।

এই প্রক্রিয়াটি ব্যবহার করে প্রায় কোনও খাদ তৈরি করা যেতে পারে। হয় বায়ু গলন বা ভ্যাকুয়াম গলনকে খাদ রসায়ন দ্বারা নির্দেশিত হিসাবে নিযুক্ত করা যেতে পারে। ভ্যাকুয়াম গলন প্রধানত ব্যবহার করা হয় যখন প্রতিক্রিয়াশীল উপাদানগুলি খাদটিতে উপস্থিত থাকে।

চূড়ান্ত অপারেশন

একবার ঢালাই যথেষ্ট ঠান্ডা হয়ে গেলে, নকআউট অপারেশনে ছাঁচের শেলটি ঢালাই থেকে ভেঙ্গে যায়।

ঢালাই থেকে গেট এবং রানার কাটা হয়, এবং প্রয়োজন হলে, চূড়ান্ত পোস্ট-প্রসেসিং স্যান্ডব্লাস্টিং, গ্রাইন্ডিং এবং মেশিনিং ডাইমেনশনালভাবে ঢালাই শেষ করার জন্য সঞ্চালিত হয়।

অ-ধ্বংসাত্মক পরীক্ষার মধ্যে ফ্লুরোসেন্ট অনুপ্রবেশকারী, চৌম্বকীয় কণা, রেডিওগ্রাফিক বা অন্যান্য পরিদর্শন অন্তর্ভুক্ত থাকতে পারে। চালানের আগে চূড়ান্ত মাত্রিক পরিদর্শন, খাদ পরীক্ষার ফলাফল এবং NDT যাচাই করা হয়।

আকার পরিসীমা:

যদিও বেশিরভাগ বিনিয়োগ কাস্টিং ছোট, বিনিয়োগ প্রক্রিয়া 1,000 পাউন্ডের বেশি ওজনের কাস্টিং তৈরি করতে পারে। এই ক্ষমতা অপেক্ষাকৃত অল্প সংখ্যক বিনিয়োগকারীর মধ্যে সীমাবদ্ধ এবং পরিচালনার ক্ষেত্রে বিশেষ দক্ষতার প্রয়োজন। বেশিরভাগ কাস্ট অংশ আউন্সে 20-পাউন্ড পরিসরে পড়ে।

বহুমুখী এবং জটিল আকার:

ইনভেস্টমেন্ট কাস্টিং জটিল প্যাসেজ এবং কনট্যুর সহ ধারাবাহিক এবং পুনরাবৃত্তিমূলক ঘনিষ্ঠ সহনশীলতা প্রদান করে। এই কনফিগারেশন অনেক উত্পাদন করা অসম্ভব. উদাহরণস্বরূপ, যেখানে মেশিন টুল পৌঁছাতে পারে না। নেট-আকৃতি বা কাছাকাছি-নেট-আকৃতির কাস্ট উপাদানগুলি অর্জন করা পোস্ট-কাস্ট প্রক্রিয়াকরণ খরচ নাটকীয়ভাবে হ্রাস করতে পারে।

বিনিয়োগ ঢালাই ওয়েল্ডমেন্ট বা ফেব্রিকেটিংয়ের একটি ভাল বিকল্প। অনেক উপাদান একটি একক ঢালাই মধ্যে একত্রিত করা যেতে পারে. যত বেশি একত্রিত হবে, উত্পাদন দক্ষতা তত ভাল। মাল্টি-পিস উপাদানগুলিকে একক বিনিয়োগ ঢালাইয়ে রূপান্তর করা সাধারণত আরও মাত্রিক নির্ভুলতা এবং অংশের জটিলতা হ্রাস করে।