বালির আকৃতি পৃষ্ঠকে অনেক বেশি প্রভাবিত করে। বৃত্তাকার, বর্গক্ষেত্র এবং ত্রিভুজ বালি ব্যাপকভাবে ব্যবহার করা হয়। ত্রিভুজ বালি সবচেয়ে খারাপ। বালি মেশানোর সময় বালির মধ্যে ফাঁক বড় হয়। এটি রজন বালি ঢালাই হলে, এটি রজন প্রচুর খরচ.
2) ঢালাই প্রয়োজনীয় উপাদান
কিছু উপকরণ বালি ঢালাইয়ের জন্য উপযুক্ত নয়, যেমন কিছু উপাদান খুব কম ম্যাঙ্গানিজ সহ। এই ধরনের উপকরণ থেকে নিক্ষিপ্ত উপাদানগুলি গুরুতর সঙ্কুচিত হয় এবং পৃষ্ঠটি অত্যন্ত রুক্ষ।
3) ঢালা সিস্টেম
যদি ঢালা পদ্ধতিটি যুক্তিসঙ্গতভাবে ডিজাইন করা না হয়, তাহলে সংকোচন এবং অপর্যাপ্ত ঢালাই ত্রুটি থাকবে। যদি সাপ্রেস স্ল্যাগ সিস্টেম যুক্তিসঙ্গত না হয়, তাহলে স্ল্যাগগুলি ঢালাই গহ্বরে প্রবাহিত হবে, যা বালির ছিদ্রের ত্রুটি সৃষ্টি করবে। এটি রুক্ষতা প্রভাবিত করবে।
4) স্ল্যাগিং
যদি গলিত লোহার জলের স্ল্যাগগুলি পর্যাপ্ত পরিমাণে অপসারণ না করা হয় বা ঢালা প্রক্রিয়া চলাকালীন পরিষ্কারভাবে পরিশ্রুত না হয়, তাহলে স্ল্যাগগুলি ঢালাই গহ্বরে ঢেলে দেওয়া হবে। এটি স্ল্যাগ অন্তর্ভুক্তি ত্রুটির কারণ হবে. এটি রুক্ষতা প্রভাবিত করবে।
5) অনুপযুক্ত অপারেশন
অনুপযুক্ত অপারেশন এছাড়াও ঢালাই ত্রুটি এবং রুক্ষ পৃষ্ঠ হতে পারে. এই ধরনের অনুপযুক্ত ক্রিয়াকলাপগুলির মধ্যে রয়েছে, ছাঁচ একত্রিত করার সময় বালি পর্যাপ্ত পরিমাণে পরিষ্কার করা হয় না, মডেলিংয়ের সময় বালি সংকুচিত হয় না এবং বালির মধ্যে ভুল মিল হার। বালি বা মডেল যথেষ্ট শক্তিশালী না হলে, বালি গর্ত ত্রুটির কারণ হবে.
6) P এর শতাংশ
যদি পি
অভিজ্ঞতা অনুযায়ী, কিছু উচ্চ তাপমাত্রা প্রতিরোধ যোগ করা precoated বালি ঢালাই পৃষ্ঠের রুক্ষতা উন্নত করতে পারে. এই ধরনের উচ্চ তাপমাত্রার প্রতিরোধ শক্ত ফেজ সিন্টারিং অর্জন করতে পারে, যা লোহার ঢালাইয়ের রুক্ষতা বা মসৃণ মাত্রা বাড়ায়।
নিংবো ঝিয়ে মেকানিক্যাল কম্পোনেন্টস কোং লিমিটেড থেকে সান্তোস ওয়াং দ্বারা সম্পাদিত
https://www.zhiyecasting.com
santos@zy-casting.com
86-18958238181