- English
- Español
- Português
- русский
- Français
- 日本語
- Deutsch
- tiếng Việt
- Italiano
- Nederlands
- ภาษาไทย
- Polski
- 한국어
- Svenska
- magyar
- Malay
- বাংলা ভাষার
- Dansk
- Suomi
- हिन्दी
- Pilipino
- Türkçe
- Gaeilge
- العربية
- Indonesia
- Norsk
- تمل
- český
- ελληνικά
- український
- Javanese
- فارسی
- தமிழ்
- తెలుగు
- नेपाली
- Burmese
- български
- ລາວ
- Latine
- Қазақша
- Euskal
- Azərbaycan
- Slovenský jazyk
- Македонски
- Lietuvos
- Eesti Keel
- Română
- Slovenski
- मराठी
- Srpski језик
উচ্চ Mn(ম্যাঙ্গানিজ) ইস্পাত ঢালাই তাপ হুমকি
2022-12-07
উচ্চ Mn(ম্যাঙ্গানিজ) ইস্পাত, যেমন Mn13-1, Mn13-2, ইত্যাদি, উচ্চ পরিধান প্রতিরোধী সম্পত্তি সহ পণ্যগুলিকে ঢালাই করতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।
এই ধরনের উচ্চ Mn(ম্যাঙ্গানিজ) ইস্পাত ঢালাইয়ের জীবনকালের জন্য, ঢালাই পণ্যগুলিকে সঠিকভাবে তাপ চিকিত্সা করতে হবে। উচ্চ Mn (ম্যাঙ্গানিজ) ইস্পাত এক ধরনের বিশেষ ইস্পাত। তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া অন্যান্য স্টিল থেকে একটু ভিন্ন.
নীচে, উচ্চ Mn (ম্যাঙ্গানিজ) ইস্পাত তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া চলাকালীন কিছু বৈশিষ্ট্য ঘটেছে,
*যখন উচ্চ Mn(ম্যাঙ্গানিজ) ইস্পাত ঢালাই 650â এ উত্তপ্ত করা হয়, তখন C এবং P ফ্যাক্টরের ক্রমবর্ধমান হারের কারণে তাপমাত্রা বৃদ্ধি ধীর হয়ে যায়। কার্বন এবং ফসফরাস কারণগুলি গরম করার ফলে সৃষ্ট ফাটলগুলির সাথে ঘনিষ্ঠভাবে সম্পর্কিত।
*উচ্চ Mn(ম্যাঙ্গানিজ) ইস্পাত ঢালাই 650â-700â এ উত্তপ্ত হওয়ার পর, ঢালাইয়ের তাপমাত্রা 1 থেকে 2 ঘন্টার জন্য স্থিতিশীল রাখা উচিত। এটি ঢালাইয়ের তাপকে অভিন্ন করে তুলবে এবং চাপ উপশম করবে। তাপমাত্রা 650â এর বেশি হলে, তাপ Mn(ম্যাঙ্গানিজ) স্টিলের স্থিতিস্থাপক বিকৃতির চেয়ে বেশি হবে, Mn(ম্যাঙ্গানিজ) ইস্পাত প্লাস্টিকের অবস্থায় থাকবে। কার্বাইড অস্টিনাইট কাঠামোতে দ্রবীভূত হবে। এইভাবে Mn (ম্যাঙ্গানিজ) ইস্পাত ঢালাই শক্তি এবং প্লাস্টিকের অবস্থা বৃদ্ধি.
*Mn(ম্যাঙ্গানিজ) ইস্পাত ঢালাইয়ের তাপমাত্রা নির্দিষ্ট ডিগ্রীতে পৌঁছে গেলে, কাস্টিংগুলিকে দ্রুত ঠান্ডা করা উচিত। সাধারণত, ওভেন থেকে Mn(ম্যাঙ্গানিজ) স্টিলের ঢালাই নেওয়া থেকে পানিতে না ফেলা পর্যন্ত 1 মিনিটেরও কম সময় নেওয়া অনেক ভালো। এইভাবে, শক্ত হওয়ার আগে ঢালাইয়ের তাপমাত্রা 900â এর পরে না নিশ্চিত করতে।
*যদি Mn(ম্যাঙ্গানিজ) স্টিলের ঢালাইয়ের তাপমাত্রা শক্ত হওয়ার আগে খুব কম হয়, তাহলে কার্বাইডটি ঢালাই থেকে আলাদা হয়ে যাবে এবং ঢালাইয়ের উপরে একটি কার্বাইড স্তর তৈরি করবে। কাস্টিংগুলিকে দ্রুত ঠান্ডা করার সময়, এই স্তরটি ভেঙে যাবে এবং ফাটলের সমস্যা সৃষ্টি করবে।
এই ধরনের উচ্চ Mn(ম্যাঙ্গানিজ) ইস্পাত ঢালাইয়ের জীবনকালের জন্য, ঢালাই পণ্যগুলিকে সঠিকভাবে তাপ চিকিত্সা করতে হবে। উচ্চ Mn (ম্যাঙ্গানিজ) ইস্পাত এক ধরনের বিশেষ ইস্পাত। তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া অন্যান্য স্টিল থেকে একটু ভিন্ন.
নীচে, উচ্চ Mn (ম্যাঙ্গানিজ) ইস্পাত তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া চলাকালীন কিছু বৈশিষ্ট্য ঘটেছে,
*যখন উচ্চ Mn(ম্যাঙ্গানিজ) ইস্পাত ঢালাই 650â এ উত্তপ্ত করা হয়, তখন C এবং P ফ্যাক্টরের ক্রমবর্ধমান হারের কারণে তাপমাত্রা বৃদ্ধি ধীর হয়ে যায়। কার্বন এবং ফসফরাস কারণগুলি গরম করার ফলে সৃষ্ট ফাটলগুলির সাথে ঘনিষ্ঠভাবে সম্পর্কিত।
*উচ্চ Mn(ম্যাঙ্গানিজ) ইস্পাত ঢালাই 650â-700â এ উত্তপ্ত হওয়ার পর, ঢালাইয়ের তাপমাত্রা 1 থেকে 2 ঘন্টার জন্য স্থিতিশীল রাখা উচিত। এটি ঢালাইয়ের তাপকে অভিন্ন করে তুলবে এবং চাপ উপশম করবে। তাপমাত্রা 650â এর বেশি হলে, তাপ Mn(ম্যাঙ্গানিজ) স্টিলের স্থিতিস্থাপক বিকৃতির চেয়ে বেশি হবে, Mn(ম্যাঙ্গানিজ) ইস্পাত প্লাস্টিকের অবস্থায় থাকবে। কার্বাইড অস্টিনাইট কাঠামোতে দ্রবীভূত হবে। এইভাবে Mn (ম্যাঙ্গানিজ) ইস্পাত ঢালাই শক্তি এবং প্লাস্টিকের অবস্থা বৃদ্ধি.
*Mn(ম্যাঙ্গানিজ) ইস্পাত ঢালাইয়ের তাপমাত্রা নির্দিষ্ট ডিগ্রীতে পৌঁছে গেলে, কাস্টিংগুলিকে দ্রুত ঠান্ডা করা উচিত। সাধারণত, ওভেন থেকে Mn(ম্যাঙ্গানিজ) স্টিলের ঢালাই নেওয়া থেকে পানিতে না ফেলা পর্যন্ত 1 মিনিটেরও কম সময় নেওয়া অনেক ভালো। এইভাবে, শক্ত হওয়ার আগে ঢালাইয়ের তাপমাত্রা 900â এর পরে না নিশ্চিত করতে।
*যদি Mn(ম্যাঙ্গানিজ) স্টিলের ঢালাইয়ের তাপমাত্রা শক্ত হওয়ার আগে খুব কম হয়, তাহলে কার্বাইডটি ঢালাই থেকে আলাদা হয়ে যাবে এবং ঢালাইয়ের উপরে একটি কার্বাইড স্তর তৈরি করবে। কাস্টিংগুলিকে দ্রুত ঠান্ডা করার সময়, এই স্তরটি ভেঙে যাবে এবং ফাটলের সমস্যা সৃষ্টি করবে।
*হাই Mn(ম্যাঙ্গানিজ) ইস্পাত ঢালাইয়ের স্থিতিশীল যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য পেতে, কাস্টিংগুলিকে সমাধান করা উচিত। উচ্চ Mn (ম্যাঙ্গানিজ) ইস্পাত ঢালাই তাপ চিকিত্সার বৈশিষ্ট্য একটি ধরনের.
নিংবো ঝিয়ে মেকানিক্যাল কম্পোনেন্টস কোং লিমিটেড থেকে সান্তোস ওয়াং দ্বারা সম্পাদিত
https://www.zhiyecasting.com
santos@zy-casting.com
86-18958238181
