কেন উত্পাদনে সিলিকা সল নির্ভুলতা ঢালাই লোহা বাতা প্রয়োজন?

আমার দেশে সিলিকা সল শেল উৎপাদন প্রযুক্তি প্রবর্তনের সাথে সাথে এর উৎপাদনসিলিকা সল নির্ভুলতা ঢালাইআমার দেশে দ্রুত উন্নয়ন হয়েছে। সাম্প্রতিক বছরগুলিতে ফোরজিং শিল্পের বিকাশের পরিপ্রেক্ষিতে, একই শিল্পে প্রতিযোগিতা আরও বেশি তীব্র হয়ে উঠেছে। কাঁচামাল, সরঞ্জাম এবং প্রযুক্তির মতো অনেক দিকগুলিতে তুলনা রয়েছে এবং কাস্টিং মানের জন্য গ্রাহকদের উচ্চতর এবং উচ্চতর প্রয়োজনীয়তা রয়েছে। নিংবো ঝিয়ে মেশিনারি পার্টস কোং, লিমিটেড বিভিন্ন কার্বন স্টিল, অ্যালয় স্টিল, স্টেইনলেস স্টিল এবং অন্যান্য উপকরণ দিয়ে তৈরি নির্ভুল কাস্টিং উৎপাদনে বিশেষজ্ঞ।

ঢালাইয়ে লোহার অন্তর্ভুক্তির অনেক কারণ রয়েছে, যা তিনটি দিক থেকে বিশ্লেষণ করা যেতে পারে: ঢালাই, শেল তৈরি এবং ঢালাই। তিনটির মধ্যে শেল তৈরিই মুখ্য। আসুন প্রথমে শেল তৈরির ক্ষেত্রে লোহা অন্তর্ভুক্তির কারণগুলি বিশ্লেষণ করি:

1. কাঁচামালের অনুপযুক্ত প্রস্তুতি: পৃষ্ঠ স্তরের স্লারিতে রাসায়নিক বিক্রিয়ায় প্রচুর পরিমাণে গ্যাস উৎপন্ন হয়, যা পেইন্টের সাথে মোমের অংশগুলিকেও লেগে থাকে। উপরন্তু, যদি স্লারি খুব পুরু হয়, তার তরলতা হ্রাস করা হবে, এবং মোমের অংশগুলির কিছু খাঁজ এবং কোণগুলি আবৃত হবে না, বাতাসের গর্ত ছেড়ে যাবে এবং ঢালাই করার পরে লোহার মটরশুটি প্রদর্শিত হবে।

2. বালির দানার সংখ্যার সঠিক নির্বাচন: ঢালাই কাঠামো জটিল, গভীর এবং সরু ফাঁক বা গর্ত সহ, কারণ বালি খুব পুরু, যাতে এই জায়গাগুলি অবরুদ্ধ হয়, যার ফলে অপর্যাপ্ত ডিপিং হয়, ফলস্বরূপ খোসা হয় না। ঘন, এবং কিছু শাঁস পাতলা, কম শক্তি।

অনুরূপ ব্যবস্থা: সিলিকা সল নির্ভুল ঢালাই প্রক্রিয়াকরণের সময়, স্লারি ভিজানোর আগে, একটি এয়ার বন্দুক দিয়ে উপরের স্তরে ভাসমান বালিটি উড়িয়ে দিন এবং তারপর স্লারি ভিজানোর আগে একবার সিলিকা সলটি পাস করুন, যা স্লারিটির তরলতা বাড়াতে পারে। স্লারি এবং আটকানো এড়ান। ভাসমান বালির পরে, অপারেটর একটি বৃত্তাকার গর্তের মধ্য দিয়ে যাওয়ার জন্য একটি পাতলা রড ব্যবহার করতে পারে এবং ফাঁকে বালির স্তূপ করতে পারে, যা পরবর্তী ভিজানো এবং বালি করার জন্যও সহায়ক। উপরন্তু, গভীর গর্ত পণ্যগুলির জন্য, তৃতীয় স্তরের পরে গ্রাউট এবং বালি দিয়ে গর্তটি পূরণ করা সম্ভব, যাতে গভীর গর্তের ভিতরের দেয়ালে লোহার ফুটো এড়াতে পারে।

3. যদি ছাঁচের শেলটি শুষ্ক এবং অভেদ্য হয় তবে এটি সরাসরি শেলের শক্তিতে একটি তীক্ষ্ণ পতনের দিকে নিয়ে যাবে। এবং কারণ হল ওয়ার্কশপে তাপমাত্রা এবং আর্দ্রতা ভাল নয়, যা শুকানোর সময় অপর্যাপ্ত করে তোলে।

সংশ্লিষ্ট ব্যবস্থা: কর্মশালায় তাপমাত্রা এবং আর্দ্রতা নিয়ন্ত্রণ করুন এবং প্রকৃত পরিস্থিতি অনুযায়ী সামঞ্জস্য করুন।

এর পরে, ঢালাই সম্পর্কে কথা বলা যাক। এটি সরাসরি পণ্যে লোহা অন্তর্ভুক্তির দিকে পরিচালিত করবে না, তবে অযৌক্তিক ঢালাই প্রক্রিয়ার কারণে, এটি শেল তৈরির অপারেশনের অসুবিধা বাড়িয়ে তুলবে এবং তারপরে পণ্যের আয়রন অন্তর্ভুক্তির হার বৃদ্ধি পাবে। সাধারণত, অনেক কারখানাই সর্বাধিক লাভের জন্য একটি মোম ব্যবহার করে। রড পণ্যে পূর্ণ হবে। ফলন বেশি হলেও পণ্যটি খুব ঘন হলে স্লারি প্রবেশ করতে পারে না। গেট এবং মোমের রডের মধ্যবর্তী খোল যথেষ্ট পুরু নয় এবং এর কোন নির্দিষ্ট শক্তি নেই। লোহা ফুটো হবে, তাই পণ্যের মধ্যে ফাঁক বৈজ্ঞানিকভাবে ব্যবস্থা করা আবশ্যক।

দ্বিতীয়ত, গভীর ছিদ্র এবং খাঁজযুক্ত পণ্যগুলির জন্য, সিলিকা সল নির্ভুলতা ঢালাইয়ের জটিল দিকটি অবশ্যই মোমের কাঠি থেকে মুখমুখী বা দূরে থাকতে হবে, যাতে নিষ্কাশন, ফুঁ এবং শুকানোর সুবিধা হয়। শেল শ্রমিকরা পিস-রেট মজুরি সিস্টেমে কাজ করে। তারা পণ্যের একটি সিরিজে খুব বেশি সময় এবং শক্তি নষ্ট করতে পারে না। তাদের জন্য, তারা একই সময়ে যত বেশি করে, তত বেশি তারা পায়। অতএব, আমাদেরও ঢালাই পদ্ধতি উন্নত করা উচিত। , যাতে তাদের অপারেশনের অসুবিধা কমাতে, কাজের দক্ষতা উন্নত করতে এবং পণ্যের গুণমান নিশ্চিত করতে সহায়তা করে।

সারসংক্ষেপে, ঢালাইয়ে লোহার অন্তর্ভুক্তির ত্রুটিগুলি প্রধানত ঢালাই, শেল তৈরি এবং ঢালাইয়ে পাওয়া যায়। যতক্ষণ না এই তিনটি ভালভাবে নিয়ন্ত্রিত হয়, বেশিরভাগ লোহা অন্তর্ভুক্তি সমস্যা সমাধান করা যেতে পারে।